- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Stainless Steel Silica Sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting ဆိုတာ ဘာလဲ။
Stainless steel silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။Stainless Steel Loss wax Casting ဟုလည်းလူသိများသော၊ သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုတို့ဖြင့် ရှုပ်ထွေးပြီး အနုစိတ်သော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် တိကျသော Casting လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ ရေကြောင်းနှင့် စွမ်းအင်ကဏ္ဍများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချလျက်ရှိသည်။
ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်။
Pattern ဖန်တီးမှု- နောက်ဆုံး သံမဏိအစိတ်အပိုင်း၏ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံတူကူးထားသည့် ဖယောင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံစံ ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤပုံစံကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
စည်းဝေးပွဲ- ထို့နောက် ဖယောင်းပုံစံများစွာကို လိုင်းများနှင့် sprues ကွန်ရက်တစ်ခုပါ၀င်သည့် ဂိတ်စနစ်တစ်ခုသို့ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ တံခါးပေါက်စနစ်သည် သွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
အခွံပုံသွင်းခြင်း- ဖယောင်းပုံစံ တပ်ဆင်မှုကို ကြွေထည်အရောအနှောထဲသို့ နှစ်ပြီး စီလီကာသဲဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဖယောင်းပုံစံတဝိုက်တွင် ကြွေခွံတစ်ခုကို တည်ဆောက်ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် အခွံကို အခြောက်ခံပြီး မာကျောစေပါသည်။
Dewaxing- ကြွေခွံမှိုကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး ဖယောင်းကို အရည်ပျော်စေပြီး ထွက်လာစေသည်။ ဤအဆင့်ကို dewaxing ဟုခေါ်ပြီး သွန်းသော stainless steel ဖြင့် ပြည့်သွားမည့် အပေါက်တစ်ပေါက်ကို ချန်ထားခဲ့ပါ။
ကြိုတင်အပူပေးခြင်း- ဖယောင်းကို ဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့် ၎င်း၏ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကြွေခွံကို ကြိုတင်အပူပေးသည်။
သွန်းလုပ်ခြင်း- ကြိုတင်အပူပေးထားသော ကြွေထည်အခွံကို သွန်းလုပ်ထားသော ဓာတ်ဘူးထဲသို့ ထည့်ထားပြီး၊ သွန်းသော သံမဏိစတီးလ်ကို တံခါးပေါက်စနစ်မှတဆင့် အခွံထဲသို့ လောင်းထည့်ပါသည်။ Stainless Steel သည် အပေါက်ကိုဖြည့်ပေးပြီး မူလဖယောင်းပုံစံ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုယူသည်။
အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေခြင်း- မှိုဖြည့်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အအေးခံပြီး သံမဏိကို တောင့်တင်းစေပြီး လိုချင်သောပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အအေးခံကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံပတ်ဝန်းကျင်တွင် မှိုကိုထားခြင်းဖြင့် အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။
အခွံကို ဖယ်ရှားခြင်း- သံမဏိသည် ခိုင်မာပြီး အအေးခံပြီးသည်နှင့်၊ ကြွေထည်ခွံသည် ကွဲအက်သွားသည် သို့မဟုတ် သဲဖြင့် ကွဲထွက်သွားပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းကို ထင်ရှားစေသည်။
အပြီးသတ်ခြင်း- သွန်းသံမဏိ အစိတ်အပိုင်းသည် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် လိုအပ်သည့် သတ္တုစိမ်ပြီးနောက် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပြုလုပ်ရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သဲပြုလုပ်ခြင်း၊ စက်နှင့် ပွတ်ခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော အချောထည် လုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်သည်။
Stainless steel silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။မြင့်မားသော Dimension တိကျမှု၊ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် ပါးလွှာသောနံရံများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအပါအဝင် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုနှင့် အနုစိတ်သော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို တောင်းဆိုသည့်အခါ ၎င်းကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်။
Pattern ဖန်တီးမှု- နောက်ဆုံး သံမဏိအစိတ်အပိုင်း၏ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံတူကူးထားသည့် ဖယောင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံစံ ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤပုံစံကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
စည်းဝေးပွဲ- ထို့နောက် ဖယောင်းပုံစံများစွာကို လိုင်းများနှင့် sprues ကွန်ရက်တစ်ခုပါ၀င်သည့် ဂိတ်စနစ်တစ်ခုသို့ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ တံခါးပေါက်စနစ်သည် သွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
အခွံပုံသွင်းခြင်း- ဖယောင်းပုံစံ တပ်ဆင်မှုကို ကြွေထည်အရောအနှောထဲသို့ နှစ်ပြီး စီလီကာသဲဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဖယောင်းပုံစံတဝိုက်တွင် ကြွေခွံတစ်ခုကို တည်ဆောက်ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် အခွံကို အခြောက်ခံပြီး မာကျောစေပါသည်။
Dewaxing- ကြွေခွံမှိုကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး ဖယောင်းကို အရည်ပျော်စေပြီး ထွက်လာစေသည်။ ဤအဆင့်ကို dewaxing ဟုခေါ်ပြီး သွန်းသော stainless steel ဖြင့် ပြည့်သွားမည့် အပေါက်တစ်ပေါက်ကို ချန်ထားခဲ့ပါ။
ကြိုတင်အပူပေးခြင်း- ဖယောင်းကို ဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့် ၎င်း၏ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကြွေခွံကို ကြိုတင်အပူပေးသည်။
သွန်းလုပ်ခြင်း- ကြိုတင်အပူပေးထားသော ကြွေထည်အခွံကို သွန်းလုပ်ထားသော ဓာတ်ဘူးထဲသို့ ထည့်ထားပြီး၊ သွန်းသော သံမဏိစတီးလ်ကို တံခါးပေါက်စနစ်မှတဆင့် အခွံထဲသို့ လောင်းထည့်ပါသည်။ Stainless Steel သည် အပေါက်ကိုဖြည့်ပေးပြီး မူလဖယောင်းပုံစံ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုယူသည်။
အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေခြင်း- မှိုဖြည့်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အအေးခံပြီး သံမဏိကို တောင့်တင်းစေပြီး လိုချင်သောပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အအေးခံကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံပတ်ဝန်းကျင်တွင် မှိုကိုထားခြင်းဖြင့် အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။
အခွံကို ဖယ်ရှားခြင်း- သံမဏိသည် ခိုင်မာပြီး အအေးခံပြီးသည်နှင့်၊ ကြွေထည်ခွံသည် ကွဲအက်သွားသည် သို့မဟုတ် သဲဖြင့် ကွဲထွက်သွားပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းကို ထင်ရှားစေသည်။
အပြီးသတ်ခြင်း- သွန်းသံမဏိ အစိတ်အပိုင်းသည် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် လိုအပ်သည့် သတ္တုစိမ်ပြီးနောက် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပြုလုပ်ရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သဲပြုလုပ်ခြင်း၊ စက်နှင့် ပွတ်ခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော အချောထည် လုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်သည်။
Stainless steel silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။မြင့်မားသော Dimension တိကျမှု၊ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် ပါးလွှာသောနံရံများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအပါအဝင် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုနှင့် အနုစိတ်သော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို တောင်းဆိုသည့်အခါ ၎င်းကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။
X
သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။
ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ