China Silica Sol ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting ပေးသွင်းသူများ

China Water Glass Casting Factory ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု

တရုတ်နိုင်ငံမှ ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting ထုတ်လုပ်သူများ

Silica Sol ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting
Silica Sol ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting
**Silica Sol ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting**ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုမှိုကို silica sol zircon သဲဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းမှလွဲ၍ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ဆင်တူပါသည်။ Silica sol zircon sand သည် အထူးကောင်းမွန်သော အစေ့အဆန်များ (10-20 Microns) ဖြစ်ပြီး မှိုဖန်တီးရာတွင် အလွန်ပျစ်နိုင်မှုနည်းသော slurry သို့ ရောစပ်နိုင်သည်။ ရလဒ်မှာ အလွန်ကောင်းမွန်သော ကာစ်မျက်နှာပြင် အချောသပ်မှုဖြင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှန်ကန်သော ကာစ်ကို ထုတ်ပေးသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ silica sol zircon မှိုသည် အပူချိန် 2000°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အလွိုင်းစတီးများနှင့် သံမဏိများကို သံမဏိများ ထုလုပ်ရာတွင် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။
ဘာကြောင့်သုံးတာလဲ။**Silica Sol ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting**?
အကျိုးကျေးဇူးများ**silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။**:
â ကြီးမားသော စွယ်စုံရ၊ သတ္တုအများစုကို သွန်းလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။
â ပါးလွှာသောနံရံများဖြင့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပါမည်။
â ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်များကို ပိုင်းခြားခြင်းမရှိဘဲ ချောချောမွေ့မွေ့ ပြီးစီးနိုင်သောကြောင့် စက်နှင့် အပြီးသတ်ခြင်းများကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
â စက်ဖြင့်မရသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ကာစ်လုပ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။
â အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုSilica Sol Process1.သတ္တုသေတ္တာကို ပြုလုပ်ထားပြီး နောက်ဆုံးမှိုတွင် လိုအပ်သည်နှင့် တူညီသည်။
2.Molten wax ကို ပုံစံတစ်ခုဖန်တီးရန်၊ ခိုင်မာစေရန် ခွင့်ပြုပြီးနောက် သတ္တုအသေထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ အချို့သော ရှုပ်ထွေးသော ဖယောင်းပုံစံများကို ကော်တစ်ခုအသုံးပြု၍ သီးခြားပုံစံများစွာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။
၃။ထို့နောက် ဖယောင်းများကို ဖယောင်းပင်တစ်ပင်ပေါ်တွင် စုစည်းထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ သစ်ပင်ပေါ်တွင် တင်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် အလေးချိန် 0.1 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ်အထိ ရှိတတ်သည်။
4. ထို့နောက် ဖယောင်းကို ဖုံးအုပ်ရန် ဆီလီကာ ဆိုးလ် ဇီရာကွန် အရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားကာ၊ အဆိုပါ slurry သည် ပျစ်စွတ်နိမ့်သော ကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော သွန်းသည့် မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ slurry ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ဖယောင်းပုံစံ ပတ်ပတ်လည်တွင် အခွံတစ်ခု မဖန်တီးမချင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်သည်။
5. အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ဆီလီကာဆိုလ်ဂျယ်များနှင့် သတ္တုဓာတ်အမှုန်များကို ပေါင်းစည်းနိုင်စေရန် အခွံများကို သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံထားရမည်ဖြစ်ပြီး ရလဒ်မှာ ခိုင်ခံ့ပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော အခွံမှိုဖြစ်သည်။ ဖယောင်းပင်များကို အရည်ပျော်စေရန် 200 ဒီဂရီ မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ထားသည်။
6. ဖယောင်းများအားလုံးကိုဖယ်ရှားပြီးသောအခါ သွန်းလုပ်ရန်ပြင်ဆင်မှု အပြီးသတ်ရန် သစ်ပင်များကို 1000 ဒီဂရီကျော်အထိ အပူပေးသည်။
7.ထို့နောက် သတ္တုကို ပူပြင်းသောမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်လိုက်ပြီး သတ္တုစပ်သည် မှို၏ အပါးလွှာဆုံး အပိုင်းများကို မခိုင်မာမီအထိ ရောက်ရှိနိုင်စေပါသည်။

ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting
ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting
**အမြှုပ်တွေ ကျွတ်ထွက်သွားတယ်။**evaporative pattern casting အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပုံစံပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖယောင်းအစား ဖယောင်းကိုအသုံးပြုသည့် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတော်လေးဆင်တူသည်။

ရေမြှုပ်ပုံစံကို ၁၉၅၈ ခုနှစ်တွင် သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤမှိုပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာသည် အခြားနည်းလမ်းများဖြစ်သည့် သဲမှိုသွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အမြဲတမ်းသွန်းလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ လူကြိုက်များခြင်းမရှိသော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသောမှိုများပုံသွင်းခြင်းတွင် ထူးထူးခြားခြား အားသာချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ပုံစံထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပါဝင်သည့် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ ပျောက်ဆုံးသွားသောအမြှုပ်နည်းလမ်းနှင့်စပ်လျဉ်း၍ ပုံစံဖယ်ရှားခြင်းအဆင့်တွင် ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်သည့်ပုံစံနှင့် မတူဘဲ သွန်းသောသတ္တုကို လောင်းထည့်သောအခါ ပုံစံသည် အငွေ့ပြန်သွားပါသည်။
ဟိ**ဆုံးရှုံးသွားသော foam casting**လုပ်ငန်းစဉ်

အမြှုပ်ပျောက်ဖို
ပျောက်ဆုံးသွားသော ရေမြှုပ်သွန်းနည်းပညာတွင် အဆင့် ၅ ဆင့် ပါဝင်သည်- ပုံစံကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ insulation ပန်းချီကိုအသုံးပြုခြင်း; ပုံစံကိုသဲဘူးထဲသို့ထည့်ပါ။ သွန်းသောသတ္တုကိုလောင်း; ကာတွန်းများကို စုဆောင်းပါ။
ပျောက်ဆုံးသွားတဲ့ အမြှုပ်ပုံစံကို ဘယ်လိုဖန်တီးသလဲ။
ပထမဦးစွာ၊ ပုံစံတစ်ခုကို polystyrene အမြှုပ်နှင့်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ဤအမြှုပ်အမျိုးအစားသည် ဤပုံသွင်းနည်းတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းသော အပူလျှပ်ကာနှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 75 အောက် အပူချိန်တွင် ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
ထုတ်ကုန်၏အခက်အခဲနှင့်အသေးစိတ်အချက်ပေါ်မူတည်၍ အမြှုပ်ပုံစံကို မတူညီသောအမူအကျင့်များဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
အမြှုပ်ပျောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပုံစံပြုလုပ်ခြင်း။
အလွန်အသေးစိတ်ကျသော သွန်းလုပ်ခြင်းပုံစံများအတွက်၊ ရေမြှုပ်ပုံစံကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပြုလုပ်ထားပြီး ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သေးငယ်သော ထုထည်အတွက်၊ စက်ရုံများသည် လက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲမြှုပ်ကွက်မှ စက်ဖြင့် ပုံစံများကို ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ပုံစံက ရိုးရိုးရှင်းရှင်းလေးဆိုရင် ဝိုင်ယာကြိုးအမြှုပ်ဖြတ်စက်ကို သုံးနိုင်ပါတယ်။
ထုထည်ကြီးမားပါက၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့်ဆင်တူသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုထည်ပုံစံကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
Polystyrene ပုတီးစေ့များကို ဖိအားနည်းသောအချိန်တွင် ကြိုတင်အပူပေးထားသော အလူမီနီယံမှိုတစ်ခုတွင် ထိုးသွင်းပါသည်။ ယင်းနောက် ရေနွေးငွေ့ကို လိမ်းပြီးနောက် ပိုလီစတီရင်းကို ပိုမိုချဲ့ထွင်ကာ ကွက်လပ်ကို ဖြည့်ပြီးနောက် ပုံစံ သို့မဟုတ် အပိုင်းကို ပုံဖော်ပါ။ နောက်ဆုံးပုံစံမှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 97.5% လေနှင့် 2.5% polystyrene ဖြစ်သည်။
Casting လုပ်ငန်းစဉ်
ပုံစံကိုဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့်၎င်းကို insulation paint ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ ပုလင်းထဲတွင်ထည့်ကာအနှောင်အဖွဲ့ကင်းသောသဲဖြင့်ဝိုင်းပြီးကျစ်လစ်သည်။
ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်ဖြစ်စဉ်တွင် လျှပ်ကာဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
မျက်နှာဖုံးဆေးသည် မှိုမျက်နှာပြင်၏ တာရှည်ခံမှု၊ တိုက်စားမှုနှင့် ကျိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန် လုပ်ဆောင်သည်။ သို့သော်၊ အရည်ပျော်သောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ လောင်းချသောအခါ၊ ပွက်လောင်ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသော ဓာတ်ငွေ့များကို လုံး၀ ထုတ်ယူနိုင်စေရန် ဓာတ်ဘူးကို ဤနည်းလမ်းအတွက် သင့်လျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
သွန်းသောသတ္တုကို အမြှုပ်ပုံစံထဲသို့ သွန်းလောင်းပြီးနောက်၊ အမြှုပ်ပုံစံသည် လောင်ကျွမ်းသွားပြီး သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်နည်းလမ်းကို သံမဏိထုတ်ကုန်တွင် အသုံးပြုသည်။

Shell Mold Casting
Shell Mold Casting
**အခွံမှိုသွန်းing**သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သဲသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်၊ ထိုသွန်းသောသတ္တုကို ကုန်ကျစရိတ်ခံနိုင်သော ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ သို့သော်လည်း အခွံပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ပုံစံခွက်သည် ပုံစံတစ်ဝိုက်တွင် သဲအစေးအရောအနှောကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပါးလွှာသော နံရံအခွံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ကို အလိုရှိသော အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သတ္တုအပိုင်းအစကို အခွံမှိုများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းရန် ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ပြန်သုံးနိုင်သောပုံစံသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး တစ်ခါသုံးမှိုများသည် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများကို သွန်းလုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ Shell မှိုပုံသွင်းခြင်းအတွက် သတ္တုပုံစံ၊ မီးဖို၊ သဲအစေးအရောအနှော၊ အမှိုက်ပုံးနှင့် သွန်းသောသတ္တုကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။

**ခွံပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း။**အများအားဖြင့် သွန်းသံ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို အသုံးပြု၍ သံမဏိနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုနှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုခွင့်ပေးသည်။ ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများသည် သေးငယ်မှ အလယ်အလတ်အရွယ်အစားဖြစ်ပြီး ဂီယာအိုးများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများ၊ ချိတ်ချောင်းများနှင့် လီဗာလက်မောင်းများကဲ့သို့သော တိကျမှန်ကန်မှုလိုအပ်ပါသည်။
ဟိ**shell မှိုပုံသွင်းခြင်း။**လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။
1.Pattern ဖန်တီးမှု - နှစ်ပိုင်းပါ သတ္တုပုံစံကို အများအားဖြင့် သံ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် အလိုရှိသော အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖန်တီးသည်။ ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် ဂရပ်ဖိုက်ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးပြုကြသည်။
2. မှိုဖန်တီးခြင်း - ပထမ၊ ပုံစံတစ်ဝက်စီကို 175-370°C (350-700°F) တွင် အပူပေးပြီး ဖယ်ရှားရလွယ်ကူစေရန် ချောဆီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် အပူပေးပုံစံကို သဲနှင့် အစေးအရောအနှောပါရှိသော အမှိုက်ပုံးတစ်ခုတွင် ချိတ်ထားသည်။ အမှိုက်ပုံးကို ပြောင်းပြန်လှန်ထားပြီး ဤသဲအစေးအရောအနှောကို ပုံစံအတိုင်း ဖုံးအုပ်နိုင်စေပါသည်။ အပူပေးပုံစံသည် အရောအနှောကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပျောက်ကင်းစေပြီး၊ ယခု ပုံစံတစ်ဝိုက်တွင် အခွံတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ပုံစံတစ်ဝက်စီနှင့် ပတ်ပတ်လည် အခွံတစ်ခုစီကို မီးဖိုတစ်ခုတွင် ပြီးစီးအောင် ကုသပြီးနောက် အခွံကို ပုံစံမှ ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။
3.Mold တပ်ဆင်ခြင်း - ဘူးခွံနှစ်ခုကို တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်း ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ခွံမှိုပုံစံဖြစ်လာစေရန် လုံခြုံစွာ ချည်နှောင်ထားသည်။ core တစ်ခုခုလိုအပ်ပါက မှိုမပိတ်မီ ထည့်သွင်းပါ။ ထို့နောက် အခွံမှိုကို ပုလင်းတစ်လုံးထဲသို့ ထည့်ကာ ကျောထောက်နောက်ခံပစ္စည်းဖြင့် ပံ့ပိုးထားသည်။
4. သွန်းလောင်းခြင်း - သွန်းသောသတ္တုကို လှေကားတစ်ချပ်မှ ဂိတ်ပေါက်စနစ်ထဲသို့ လောင်းချပြီး မှိုအပေါက်ကို ပြည့်စေပြီး မှိုကို လုံခြုံစွာ ချည်နှောင်ထားသည်။
5.Cooling - မှိုဖြည့်ပြီးနောက်၊ သွန်းသောသတ္တုကို အအေးခံပြီး နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ခိုင်မာစေပါသည်။
6. Casting ဖယ်ရှားခြင်း - သွန်းသောသတ္တုသည် အအေးခံပြီးပါက မှိုကွဲနိုင်ပြီး သတ္တုကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အစာကျွေးစနစ်မှ သတ္တုနှင့် မှိုမှ သဲများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

Water Glass ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting

ရေဖန်ခွက်မြှုပ်နှံမှုရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းနည်းလမ်း) နှင့် အလွန်ဆင်တူသော်လည်း ပိုကြီးသောသွန်းလုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ထုတ်လုပ်ရန် စျေးသက်သာပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သဲပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် အောင်မြင်မှုအတွက် အလွန်သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ရရှိနိုင်သည်။ သံမဏိများအပြင်၊ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ သံနှင့် SG သံကဲ့သို့သော အစားထိုးပစ္စည်းများကို သွန်းလုပ်နိုင်သည်။
ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းနည်းလမ်းနှင့် ရေဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်းကြား ခြားနားချက်မှာ ကြွေထည်မှိုမှ ဖယောင်းကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ဖယ်ရှားနည်းဖြစ်သည်။
· ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖယောင်းအရည်ပျော်ရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန် autoclaves ကိုအသုံးပြု၍-
· ရေဖန်ခွက်တွင် ဖယောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မှိုများကို ရေနွေးထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် ဖယောင်းသည် မှိုများမှ အရည်ပျော်သွားပြီး ရေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်နေပါသည်။ ထို့နောက် ဖယောင်းပြုလုပ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ၎င်းကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုသည်။
ထင်ရှားသည်မှာ၊ ၎င်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်ပြီး ဖယောင်းကို လုံးဝပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
Lester-cast သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသော တရုတ်နိုင်ငံရှိ ၎င်း၏မိတ်ဖက်ကုမ္ပဏီမှတစ်ဆင့် ရေဖန်ခွက်ရွေးချယ်ခွင့်ကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အနှစ်ချုပ်ရလျှင် ရေဖန်ခွက်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
· သဲပုံသဏ္ဍာန်ထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်။
· သဲပုံသဏ္ဍာန်ထက် အတိုင်းအတာပိုတိကျသည်။
· ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရယူပါ။
· သမားရိုးကျ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းလမ်းထက် ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ။
· ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုထက် စျေးသက်သာသည်။
· သတ္တုရွေးချယ်မှု ပိုများသည်။
· ပတ်ဝန်းကျင် အားသာချက်များ။
ရေဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်းသည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရေဖန်ခွက်ကို ပုံသွင်းပစ္စည်းများထဲသို့ အချိုးကျထည့်ကာ မွှေပြီး 6-8 မိနစ်ခန့် ရောစပ်ပြီးနောက် â ہ۔ ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်-ချည်နှောင်သောသဲအဖြစ် ကြိတ်ချေသည်။ ထို့နောက် CO2 အများအပြား လွင့်စင်သွားသည့် ပုံစံခွက်များထဲသို့ သဲကို ထည့်သည်။ CO2 သည် ရေဖန်ခွက်မှ ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုကို ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်-နှောင်သဲကို မာကျောစေသည့် ဆီလီကာဂျယ်မှ စတင်သည်။
သင့်စိတ်ကြိုက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရေဖန်ခွက်ပုံသွန်းကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။
ရေဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်များစွာကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည့် တိုတောင်းသော အခွံပြုလုပ်သည့် စက်ဝန်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ် အထိရောက်ဆုံး သတ္တုပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
silica sol Casting အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ရေဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု နည်းပါးသည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံထားသော ရေဖန်ခွက်ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမှာ ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ၎င်းကို ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးလ်သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ နှင့် ဆီလီကာ ဆိုးလ် တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်းကို မြင့်မားသော အလွိုင်းစတီးလ်နှင့် သံမဏိ ထုတ်ကုန်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
လျှောက်လွှာ- တရုတ်ရေဖန်ခွက်သွန်းလုပ်ခြင်းကို မော်တော်ယာဥ်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အင်ဂျင်နီယာစက်ပစ္စည်းပုံသွင်းခြင်း၊ စိုက်ပျိုးရေးသွန်းလုပ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ မော်တာသွန်းလုပ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဓာတ်လှေကားသွန်းလုပ်ခြင်းအပိုင်း၊ သတ္တုတွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ မြေကြီးရွေ့လျားနိုင်သော စက်ယန္တရားများသွန်းလုပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများ ပုံသွန်းခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေကြောင်းနှင့် သင်္ဘောပုံသွန်းခြင်း၊ ပန့်တပ်ဆင်ခြင်းများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါပုံသွန်းခြင်း၊ အဆို့ရှင်ပုံသွင်းခြင်း အပိုပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး။

အထူးအသားပေး ထုတ်ကုန်များ

ကြှနျုပျတို့အကွောငျး

အကြောင်း
ငါတို့

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. သည် Xiachen စက်မှုဇုံ၊ Chunhu မြို့၊ Fenghua ခရိုင်၊ Ningbo City တွင်တည်ရှိပြီး တရုတ်နိုင်ငံတွင် ၎င်း၏တိကျသောသွန်းလုပ်ခြင်းကြောင့် လူသိများသော Ningbo Huashen Group ၏ လက်အောက်ခံဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းကုမ္ပဏီ 5 ခုရှိသည်။ ဝန်ထမ်းပေါင်း 900 ကျော်နှင့် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏသည် တန်ချိန် 3,000 ကျော်ရှိသည်။ အဓိက လုပ်ငန်းအပိုင်းများမှာSilica Sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting၊ Water Glass Investment Casting၊ Lost Foam Casting၊ Shell Mold Casting နှင့် Composite Lost Wax Investment Casting. ၎င်းသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် တိကျသေချာမှုများအတွက် ကျော်ကြားသော ထောက်ပံ့မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အသေးစိတ်ကို ကြည့်ပါ။

ပိုပြီးဖတ်ပါ