ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting အတွက် Stainless Steel နှင့် Aluminum နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အစွန်းခံသံမဏိနှင့်အလူမီနီယံသွန်းသောသတ္တုကို ကြွေမှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များဖန်တီးခြင်းပါ၀င်သော တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးများသောပစ္စည်းများ နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ဤသည်မှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းတွင် stainless steel နှင့် aluminium အကြား နှိုင်းယှဉ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ-

အစွန်းခံသံမဏိ:Stainless Steel သတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ သံချေးတက်မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့အတွက် လူသိများသည်။ ၎င်းတို့ကို တာရှည်ခံမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

အလူမီနီယမ်- အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ပေါ့ပါးပြီး အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု ကောင်းမွန်သည်။ ကိုယ်အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းကို ဦးစားပေးသည့်အခါနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့်အခါ ၎င်းတို့ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။

ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အသေးစိတ်အချက်များ

Stainless Steel- ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများပါရှိသော အနုစိတ်ပြီး အသေးစိတ်သော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အလူမီနီယမ်- အလူမီနီယမ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းသည်လည်း အသေးစိပ်အသေးစိတ်များဖြင့် အနုစိတ်သောအပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း အလူမီနီယမ်၏ အရည်ပျော်မှတ်နည်းပါးခြင်းကြောင့် stainless steel နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျမှုအနည်းငယ် လျော့နည်းနိုင်သည်။

သည်းခံနိုင်မှု-

Stainless Steel- ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းသည် သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစလုံးအတွက် တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သော်လည်း ယေဘူယျအားဖြင့် Stainless Steel သည် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ပိုမိုတိကျမှုကို ရရှိစေသည်။

မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်

Stainless Steel- ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းသည် Stainless Steel သတ္တုစပ်များအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်- အလူမီနီယံ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ သို့သော် သတ္တုစပ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားမှုအချို့ရှိနိုင်ပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ-

အစွန်းခံသံမဏိ:Stainless Steel သတ္တုစပ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မာကျောမှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် load-bearing စွမ်းရည်များ လိုအပ်သော application များအတွက် သင့်လျော်သည်။

အလူမီနီယမ်- အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် သံမဏိစတီးလ်များထက် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး ပေါ့ပါးသောကြောင့် အလေးချိန်သည် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် stainless steel များထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်ပါးသည်။

ကုန်ကျစရိတ်-

သံမဏိ- သံမဏိသတ္တုစပ်များသည် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်ရော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များထက် ပို၍စျေးကြီးနိုင်ပါသည်။

အလူမီနီယမ်- အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိသတ္တုစပ်များထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုသက်သာပါသည်။

လျှောက်လွှာဧရိယာများ-

အစွန်းခံသံမဏိ:Stainless Steel ၏ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအာကာသ၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများဖြစ်သည့် ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းရည်များ လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

အလူမီနီယမ်အလူမီနီယံသတ္တုဖြင့် မြှုပ်နှံခြင်း။ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အပူစီးကူးမှုကောင်းရန် အရေးကြီးသည့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ပျံ့နှံ့နေပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော်၊ စတီးလ်နှင့် အလူမီနီယံ နှစ်မျိုးလုံးကို ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်တွင် အောင်မြင်စွာ အသုံးချနိုင်သည်၊ တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များနှင့် သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်မှုရှိသည်။ ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် ရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ အလေးချိန်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော အချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။