တရုတ် ကာဗွန်သံမဏိ Silica Sol ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting စက်ရုံ

ကာဗွန်သံမဏိ Silica Sol ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သွန်းလုပ်ခြင်း။ကာဗွန်သံမဏိ၏ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းအရင်းအနှီးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (သို့မဟုတ် တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းဟုခေါ်သည်) မှထုတ်လုပ်သော စိတ်ကြိုက်သွန်းလုပ်သည့်အရာများဖြစ်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိသည် အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် ကာဗွန်နှင့် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ အနည်းငယ်ပါဝင်သည့် သွန်းသံမဏိအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၊ ကာဗွန်အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ သွန်းနိမ့်ကာဗွန်သံမဏိများ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် 0.25% ထက်နည်းပြီး အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.25% နှင့် 0.60% ကြားရှိပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိများ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် 0.6% နှင့် 3.0% ကြားဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ သွန်းကာဗွန်သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု တိုးလာသည်။ ကာဗွန်သံမဏိတွင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ် မြင့်မားခြင်းစသည့် အားသာချက်များ ရှိပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိ Silica Sol Casts များကို ထွန်စက်အပိုပစ္စည်းများ၊ မီးရထားကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးကားများ၊ မော်တော်ကား၊ သံမဏိ လှိမ့်စက်ရပ်များ၊ အကြီးစားစက်ယန္တရားများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့်ဖိခြင်းကဲ့သို့သော လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ မီးရထားယာဉ်များတွင် ဘီးများ၊ တွဲချိတ်များ၊ ဘောင်ဘီများနှင့် ဘေးဘောင်များကဲ့သို့သော ကြီးမားသော တွန်းအားများနှင့် သက်ရောက်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

သွန်းကာဗွန်သံမဏိ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2% နှင့် 0.6% ကြားဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု များလွန်းပါက ၎င်း၏ ပလတ်စတစ် ယိုယွင်းလာပြီး သတ္တုစလုပ်စဉ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။

သွန်းသံမဏိအဆင့်သည် ZG နှင့် နံပါတ်နှစ်စုံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းတို့အနက် ZG သည် သွန်းသံမဏိအတွက် ကုဒ်ဖြစ်ပြီး ကုဒ်နောက်မှ နံပါတ်နှစ်စုံသည် အထွက်နှုန်း ReL (MPa) နှင့် tensile strength Rm (MPa) ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဥပမာ၊ ZG270-500 သည် အထွက်နှုန်း 270 MPa နှင့် ဆန့်နိုင်အား 500 MPa ရှိသော သွန်းသံမဏိကို ညွှန်ပြသည်။

ကွဲပြားသောအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကာဗွန်သံမဏိ၏ မတူညီသောအဆင့်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ZG230-450 တွင် အချို့သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ နှင့် ပေါင်းခံနိုင်မှုရှိပြီး လက်ခံနိုင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားသောဖိစီးမှုဒဏ်ခံမခံရဘဲ တင်းမာမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည် ၊ ဥပမာ- anvil bases, bearing housings, shells, valve body, and base plates များကဲ့သို့၊ ZG270-500 သည် ပိုမိုအားကောင်းပြီး ခိုင်မာအားကောင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းကို သံမဏိ လှိမ့်စက်ဘောင်များ၊ ဝက်ဝံအိမ်များ၊ ချိတ်ချောင်းများနှင့် ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်များ စသည်တို့အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ZG310-570 သည် ကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်၊ နိမ့်ပါးသော ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုရှိပြီး ကြီးမားသော ဂီယာများ၊ ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်များ၊ ဘရိတ်ဘီးများနှင့် ဒလိမ့်တုံးများကဲ့သို့သော ကြီးမားသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများဖြစ်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ZG340-640 တွင် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပေါင်းကူးနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ကရိန်းဂီယာများ၊ လိပ်များ၊ ကရိန်းဘီးများနှင့် အချိတ်အဆက်များ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အထွေထွေအင်ဂျင်နီယာ ကာဗွန်သံမဏိ၏ အဆင့်များ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို အောက်ပါဇယားတွင် ပြထားသည်။

အထွေထွေအင်ဂျင်နီယာ သွန်းကာဗွန်သံမဏိ၏ အဆင့်များ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ

ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သွန်းကာဗွန်သံမဏိအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရန် လိုအပ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ အဓိက ညွှန်ကိန်းများသည် အများအားဖြင့် ခွန်အား (အထွက်နှုန်း ReL နှင့် tensile strength Rm)၊ ပလတ်စတစ် (elongation A နှင့် area Z ၏ လျှော့ချခြင်း) နှင့် ခိုင်မာမှု (သက်ရောက်မှု စုပ်ယူမှု စွမ်းအင် K) ကို ရည်ညွှန်းသည်။

သံမဏိ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို၎င်း၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံမှဆုံးဖြတ်ပြီးအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအားအခြေခံအားဖြင့်သံမဏိ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ပုံဆောင်ခဲအခြေအနေများနှင့်အပူကုသမှုအပူချိန်တို့ဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။

သံမှလွဲ၍ ကာဗွန်သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဖော့စဖရပ်နှင့် ဆာလဖာတို့ ပါဝင်သည်။ ဤဒြပ်စင်ငါးမျိုးတွင် ကာဗွန်သည် အရေးပါဆုံးအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကာဗွန်ပမာဏသည် သံမဏိ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ Cast Carbon Steel ကို မတူညီသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုများဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ ဆီလီကွန်နှင့် မန်းဂနိစ်၏ ဒြပ်ထုအပိုင်းအစများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး ဤအကွာအဝေးအတွင်း အတက်အကျများသည် သံမဏိ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သိသိသာသာသက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ဖော့စဖရပ်နှင့် ဆာလဖာတို့သည် သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချပေးပြီး အန္တရာယ်ရှိသော အညစ်အကြေးများဖြစ်ကြကာ ၎င်းတို့အား သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

သွန်းကာဗွန်သံမဏိ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်သည် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော သွန်းလောင်းခြင်းကို ရရှိရန်၊ လောင်းထည့်သည့်အပူချိန် (အောက်ပါဇယားကိုကြည့်ပါ) နှင့် လောင်းခြင်းအရှိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။

Cast state microstructure-သွန်းပြည်နယ်ရှိ ကာဗွန်သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှုနည်းသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု နည်းပါးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပုံသွန်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ- ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ၊ ချွေးပေါက်များ၊ ဓာတ်ငွေ့ပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ စသည်) တို့ ပါဝင်ပြီး ပိုအရေးကြီးသည်မှာ အစေ့အဆန်များနှင့် bainite အဖြစ် အဓိကအားဖြင့် ကြမ်းသော အစေ့အဆန်များ ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ Casting အတွင်းအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများလည်းရှိသည်။