> သတင်း > စက်မှုသတင်း

လောင်စာပိုက်အဒပ်တာအတွက် Stainless Steel Silica Sol ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting

● 2023-07-08 ● - ● ငါ့ကို မက်ဆေ့ချ် ထားခဲ့ပါ။

သံမဏိ silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းသည် လောင်စာပိုက်အဒက်တာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အမှန်ပင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လောင်စာပိုက်အဒက်တာများသည် မော်တော်ယာဥ်၊ ရေကြောင်း သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများကဲ့သို့ စနစ်အမျိုးမျိုးတွင် လောင်စာဆီလိုင်းများနှင့် ပိုက်များကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဤအဒက်တာများသည် တာရှည်ခံရန်၊ သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လောင်စာစနစ်များနှင့်ဆက်စပ်နေသော ဖိအားများနှင့် အပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

လောင်စာပိုက်အဒက်တာများထုတ်လုပ်ရန် stainless steel silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းနည်းကို ဤတွင်အသုံးပြုပုံမှာ-

ဒီဇိုင်း- ကနဦးအဆင့်တွင် လောင်စာပိုက်အဒက်တာအား ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ thread သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မတူညီသော လောင်စာဆီလိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။

ပုံစံဖန်တီးမှု- ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ဖယောင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံစံကို ဖန်တီးထားသည်။ ပုံစံသည် နောက်ဆုံးလောင်စာပိုက်အဒက်တာ၏ အတိအကျပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အင်္ဂါရပ်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။

စည်းဝေးပွဲ- လောင်စာပိုက်အဒက်တာ၏ဖယောင်းပုံစံများစွာကို သွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုနှင့် ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း လေကိုဖယ်ရှားပေးသည့် လိုင်းများနှင့် sprues များပါဝင်သည့် ဂိတ်စနစ်တစ်ခုတွင် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

အခွံပုံသွင်းခြင်း- ဖယောင်းပုံစံ တပ်ဆင်မှုကို ကြွေထည်အရည်ပျော်ရည်ထဲသို့ နှစ်ပြီး စီလီကာသဲဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဖယောင်းပုံစံ တပ်ဆင်မှုပတ်ပတ်လည်တွင် ကြွေခွံတစ်ခုကို တည်ဆောက်ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် ကြွေခွံကို အခြောက်ခံပြီး မာကျောစေပါသည်။

Dewaxing- အတွင်းဖယောင်းပုံစံများပါရှိသော ကြွေခွံမှိုကို ဖယောင်းများ အရည်ပျော်စေရန်နှင့် ညှစ်ထုတ်ရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူပေးသည်။ ဤအဆင့်ကို dewaxing ဟုခေါ်ပြီး လောင်စာပိုက်အဒက်တာ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ကိုက်ညီသော ကြွေခွံအတွင်း အပေါက်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အကြိုအပူပေးခြင်း- ကြွေခွံမှိုကို အကြွင်းအကျန်အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားပြီး ခွံဖွဲ့စည်းပုံကို အားကောင်းစေရန် ကြိုတင်အပူပေးထားသည်။

သွန်းလုပ်ခြင်း- ကြိုတင်အပူပေးထားသော ကြွေထည်အခွံကို သွန်းလုပ်ထားသော ဓာတ်ဘူးထဲတွင် ထည့်ထားပြီး၊ သွန်းသော သံမဏိစတီးလ်ကို တံခါးပေါက်စနစ်မှတဆင့် အခွံထဲသို့ လောင်းထည့်ပါသည်။ စတီးလ်စတီးလ်သည် မူလဖယောင်းပုံစံ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုယူပြီး လောင်စာပိုက်အဒက်တာကို ဖြည့်သွင်းသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်း- မှိုဖြည့်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို အအေးခံရန် ခွင့်ပြုပြီး စတီးလ်စတီးလ်များ ခိုင်မာလာပြီး ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံလောင်စာပိုက်အဒက်တာတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

အခွံကိုဖယ်ရှားခြင်း- Stainless Steel သည် ခိုင်မာပြီး အအေးခံပြီးနောက်၊ ကြွေထည်အခွံသည် ကျိုးပဲ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် သဲဖြင့် ကွဲထွက်သွားပြီး လောင်စာပိုက်အဒက်တာကို ပေါ်လွင်စေသည်။

အပြီးသတ်ခြင်း- သွန်းသံမဏိလောင်စာပိုက်အဒက်တာသည် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် လိုအပ်သော ပုံသွန်းပြီးနောက် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပြုလုပ်ရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သဲပြုလုပ်ခြင်း၊ စက်နှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အဒက်တာသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး လောင်စာဆီစနစ်တွင် အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

Stainless steel silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တိကျမှု၊ အရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် လောင်စာဆီစနစ်၏ တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် လောင်စာပိုက်အဒက်တာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် အနုစိတ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး လောင်စာဆီလိုင်းချိတ်ဆက်မှုတွင် တိကျသောကိုက်ညီမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

အရင်:Stainless Steel Silica Sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting ဆိုတာ ဘာလဲ။

နောက်တစ်ခု:ဆုံးရှုံးသွားတဲ့ foam casting ဆိုတာဘာလဲ

စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။

သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ

ငြင်းပယ်ပါ။ လက်ခံပါတယ်။