Lost Foam Casting နိဒါန်း

အငွေ့ပျံသည့်ပုံစံပုံသဏ္ဍာန်ဟုလည်း လူသိများသော ပျောက်ဆုံးသွားသောမြှုပ်ပုံသွန်းခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအတွက် မှိုတစ်ခုဖန်တီးရန် ရေမြှုပ်ပုံစံကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည့် အတော်လေးခေတ်မီသော ပုံသွင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤသည်မှာ ဆုံးရှုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်ဆင့်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်-

ပုံစံဖန်တီးမှု- နောက်ဆုံးသတ္တုအပိုင်း၏ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကိုယ်စားပြုသည့် ရေမြှုပ်ပုံစံ ဖန်တီးမှုဖြင့် စတင်သည်။ ပုံစံအား ချဲ့ထွင်ထားသော polystyrene (EPS) သို့မဟုတ် အလားတူ ရေမြှုပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို computer-aided design (CAD) နှင့် computer-aided manufacturing (CAM) နည်းပညာများဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။

Pattern Assembly- အစုလိုက်အပြုံလိုက် သို့မဟုတ် သစ်ပင်ကဲ့သို့ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုပြုလုပ်ရန် ရေမြှုပ်ပုံစံကို ပုံမှန်အားဖြင့် အခြားပုံစံများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤအစုအဝေးသည် ပုံစံခွက်တစ်ခုတည်းတွင် အတူတကွ သွန်းလုပ်မည့် ပုံစံများစွာ ပါဝင်နိုင်သည်။

Pattern Coating- ရေမြှုပ်ပုံစံ တပ်ဆင်မှုအား ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းမွန်သော ကြွေထည်စိမ်ခံပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤအပေါ်ယံပိုင်းသည် ရေမြှုပ်ပုံစံနှင့် သွန်းသောသတ္တုကြားတွင် အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို တားဆီးကာ နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။

မှိုပြင်ဆင်ခြင်း- ဖုံးအုပ်ထားသော အမြှုပ်ပုံစံ တပ်ဆင်မှုကို ထို့နောက် အကာအရံမပါသောသဲ သို့မဟုတ် အခြား သတ္တုဓာတ်တစ်မျိုးမျိုးဖြင့် ဖြည့်ထားသော ဓာတ်ဘူး သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာအတွင်း ထားရှိပါ။ သင့်လျော်သောပံ့ပိုးမှုနှင့် မှိုအပေါက်ကိုဖန်တီးရန် သေချာစေရန် ပုံစံအစည်းအဝိုက်တွင် သဲကို တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ကျစ်လစ်စေသည်။

Foam Evaporation- သွန်းသောသတ္တုကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းချသောအခါ၊ ၎င်းသည် အမြှုပ်ပုံစံကို အစားထိုးသည်။ သတ္တု၏ မြင့်မားသော အပူချိန်သည် အမြှုပ်များကို အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းစေကာ အလိုရှိသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်တွင် အပေါက်တစ်ခု ကျန်ရစ်စေသည်။ အငွေ့ပျံသောအမြှုပ်များကို အများအားဖြင့် သဲမှိုမှိုမှတဆင့် စွန့်ထုတ်သည်။

သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း- ပုံစံခွက်ကို ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို မှိုထဲသို့ တိုက်ရိုက်လောင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဖိအားအောက်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည့် သွန်းသောသတ္တုဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။ သတ္တုသည် ယခင်က ရေမြှုပ်ပုံစံဖြင့် သိမ်းပိုက်ထားသော အပေါက်ကို ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ဖြည့်ပေးသည်။

ခိုင်မာစေခြင်း- သွန်းသောသတ္တုသည် မှိုအတွင်း အေးပြီး ခိုင်မာစေပြီး နောက်ဆုံးသတ္တုအပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ခိုင်မာချိန်သည် အသုံးပြုထားသော သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်အမျိုးအစားနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

မှိုကွဲထွက်ခြင်း- သတ္တုသည် ခိုင်မာလာပြီးနောက်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်မှ မကွဲမီ သဲမှိုကို အအေးခံရန် ခွင့်ပြုထားသည်။ မှိုကို တုန်ခါခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေ သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဆေးကြောနိုင်သည်။ ကျန်သောသဲများကို ပြန်လည်သိမ်းယူနိုင်ပြီး အနာဂတ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အပြီးသတ်ခြင်း- သွန်းသတ္တုအပိုင်းသည် ကျန်ရှိသောသဲမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေပြီး အလိုရှိသော အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုတို့ကို ရရှိစေရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူကုသမှုကဲ့သို့သော သွန်းလုပ်လွန်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

Lost Foam Casting သည် ရှုပ်ထွေးပြီး အနုစိတ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှု၊ ကိရိယာကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် ခွဲထွက်သည့်လိုင်းများနှင့် cores များကို ဖယ်ရှားခြင်း အပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သောသတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များကို သွန်းလုပ်ရန်လည်း ခွင့်ပြုသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အမြှုပ်ပုံစံများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ကြီးမားလေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။