ဘယ်ပုံသွန်းလုပ်နည်းက ပိုချွေတာပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း အရှည်ဆုံးလဲ။

မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်က ပိုသက်သာပြီး ဆုံးရှုံးသွားသော foam casting နှင့် pressure casting (die casting) အကြား ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်သည်ကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါတွင်၊ စက်ကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု၊ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ပုံသွင်းအရည်အသွေး၊ မှိုသက်တမ်းစသည်ဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ မတူညီသော သီးခြားအခြေအနေများ (ဥပမာ- ပုံသွင်းပစ္စည်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်၊ စသည်) ကြောင့် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုချွေတာနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်သည်ကို ယေဘုယျဖော်ပြရန် ခက်ခဲသည်။ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်သည် ရှုထောင့်များစွာမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။

စီးပွားရေး

စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု-

အမြှုပ်တွေ ကျွတ်ထွက်သွားတယ်။: ရေမြှုပ်မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ တုန်ခါမှုပုံသွင်းခြင်း၊ လောင်းခြင်းနှင့် အခြားစက်ကိရိယာများ အပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ထူထောင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ကနဦးစက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ အတော်လေး ကြီးမားပါသည်။

ဖိအားပုံသွန်းခြင်း (die Cast)- သေဆုံးပုံသွန်းစက်၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားသော်လည်း ထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်၏ မြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုလည်း မြင့်မားသည်။

ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်-

ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ် သတ်မှတ်ချက် နှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးပြုသော သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် မှိုပစ္စည်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဆုံးရှုံးသွားသော ရေမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်း၏ မှိုပစ္စည်းများ (အမြှုပ်ပလပ်စတစ်များကဲ့သို့) သည် ကုန်ကျစရိတ်အတော်လေးနည်းသော်လည်း ရုန်းအားအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် quartz သဲများ ပိုမိုလိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အသေခံမှိုများ (ဥပမာ H13 hot work die သံမဏိ) ၏ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများသည် စျေးပိုသော်လည်း တာရှည်ခံပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု-

ဆုံးရှုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းခြင်း- ၎င်းသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုဖြင့် အကြီးစားနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

ဖိအားပုံသွန်းခြင်း (အသေခံခြင်း)- ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမှာလည်း အလွန်မြင့်မားပြီး စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုတို့ကို ရရှိရန် လွယ်ကူသည်။

Casting အရည်အသွေး-

နှစ်ခုစလုံးသည် အရည်အသွေးမြင့် ကာစ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်များသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များရှိသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ဆုံးရှုံးသွားသောမြှုပ်သွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးနိမ့်သည်ဟု မဆိုလိုပါ၊ သို့သော် ၎င်းသည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

ဝန်ဆောင်မှုဘဝ

မှိုဘဝ-

ပျောက်ဆုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းခြင်း- အမြှုပ်ထွက်ပလပ်စတစ်မော်ဒယ်သည် လောင်းတိုင်းပြီးသည်နှင့် ပျောက်ကွယ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် မော်ဒယ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မလိုအပ်ပါ။ သို့သော်၊ သတ္တုဓာတ်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် quartz သဲကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။

Pressure Casting (die Cast) မှို၏ သက်တမ်းသည် အလွန်အရေးကြီးသောကြောင့် မှိုကုန်ကျစရိတ်များပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း ရှည်လျားကာ ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သောသေတ္တာပုံသွင်းမှိုပစ္စည်းများ (ဥပမာ H13 ပူသောအလုပ်လုပ်သောစတီးလ်) သည် မှို 150,000 မှ 200,000 အထိ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် မှို၏ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်သည့်အရည်အသွေးနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းသက်တမ်း-

ရေမြှုပ်သွန်းလုပ်သည့် စက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် သတ္တုပုံသွင်းစက် ပျောက်ဆုံးသွားသည်ဖြစ်စေ ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စောင့်ရှောက်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ထိခိုက်သည်။ ကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

စီးပွားရေးအရရော နှစ်ခုစလုံးမှာ အားသာချက်တွေရှိတယ်။ ပျောက်ဆုံးသွားသောမြှုပ်သွန်းခြင်းသည် ကြီးမားသော၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ထားသော သွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း သေဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သည် အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသောသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအရ၊ အသေပုံသွင်းမှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ရှည်လျားသော်လည်း မြင့်မားသောကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်တို့လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်သည် ပလပ်စတစ်ပုံစံကို အဆက်မပြတ် အစားထိုးခြင်းဖြင့် မှိုတက်ခြင်းပြဿနာကို ရှောင်ရှားသည်။

ထို့ကြောင့် မည်သည့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုချွေတာပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုကြာသည်ဖြစ်စေ တိကျသောလျှောက်လွှာအခြေအနေနှင့် လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ၊ သတ္တုရိုက်ခြင်းလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များစသည့် အချက်များစွာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။