ဆုံးရှုံးသွားသော Foam Casting နှင့် Pressure Cast အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

အမြှုပ်တွေ ကျွတ်ထွက်သွားတယ်။(Lost Foam Casting) နှင့် Pressure Casting (Pressure Casting, Die Casting ဟု ခေါ်ဆိုသည်) တို့သည် မတူညီသော ပုံသွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အခြေခံမူများ၊ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အသုံးချမှုများ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ စသည်တို့တွင် သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက်များ ရှိပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် အဆိုပါ Casting လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုအကြား ခြားနားချက်များကို အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

သဘောတရားတွေ မတူဘူး။

ဆုံးရှုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းခြင်း- Cast နှင့် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူသော Foam မော်ဒယ်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး မော်ဒယ်အစုအဝေးများအဖြစ် စုစည်းထားသည်။ ၎င်းတို့ကို သန့်စင်နိုင်သော ဆေးဖြင့် သုတ်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ခြောက်သွေ့သော quartz သဲထဲတွင် မြှုပ်နှံကာ ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် တုန်ခါစေသည်။ ၎င်းတို့သည် မော်ဒယ်ကို အငွေ့ပြန်စေရန် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအောက်တွင် စွန့်ပစ်ထားသည်။ အရည်သတ္တုသည် မော်ဒယ်၏ အနေအထားကို သိမ်းပိုက်ကာ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ခိုင်မာစေပြီး အေးသွားစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို full mold casting သို့မဟုတ် EPC Casting (Expendable Pattern Cast Process) ဟုခေါ်သည်။

ဖိအားသွန်းလုပ်ခြင်း- အရည် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲသတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းကို ဖိအားမြင့်မြင့်ဖြင့် ဖိအားအောက်တွင် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် အသေခံမှို၏ အပေါက်ထဲသို့ အရည် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲ သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းဖြည့်သွင်းသည့်နည်းလမ်းတစ်ခု၊ သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းသည် ပုံသွန်းပြုလုပ်ရန်အတွက် ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာစေသည်။ Die Casting တွင် အသုံးများသော ဖိအားမှာ 4-500MPa ဖြစ်ပြီး သတ္တုဖြည့်နှုန်းမှာ 0.5-120m/s ဖြစ်သည်။

လျှောက်လွှာတင်ခြင်းများ

ပျောက်ဆုံးသွားသောမြှုပ်သွန်းခြင်း- မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်၊ အထူးသဖြင့် သမားရိုးကျသွန်းလုပ်နည်းများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ရန်ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် သွန်းလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

Pressure Casting- သတ္တုမဟုတ်သော အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် မော်တော်ကားနှင့် ထွန်စက်များထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး နောက်တွင် တူရိယာထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်တူရိယာစက်မှုလုပ်ငန်းတို့ဖြစ်သည်။

အားသာချက် အားနည်းချက် အကျဉ်းချုပ်

ဆုံးရှုံးသွားသော Foam Casting ၏ အားသာချက်များ

Castings များသည် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးရှိသည်။

ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှုရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

စိမ်းလန်းပြီး သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။

၎င်းသည် မြင့်မားသော automation ဒီဂရီရှိပြီး အကြီးစားနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

ဆုံးရှုံးသွားသော Foam Casting ၏အားနည်းချက်များ

ကနဦး စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ အတော်လေး ကြီးမားသည်။

အမြှုပ်ပလပ်စတစ်မော်ဒယ်များနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များမှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။

Pressure Casting ၏ အားသာချက်များ

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှုကို နားလည်ရန် လွယ်ကူသည်။

Castings များသည် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများရှိသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို မြှုပ်နှံပြီး ကာစ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

Pressure Casting ၏ အားနည်းချက်များ

Casting များသည် ချွေးပေါက်များနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ပြီး များသောအားဖြင့် အပူကို ကုသ၍မရပါ။

အသေခံမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားသည်။

Die-casting စက်သည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားသည်။ အသေခံစက်၏ ကုပ်ဆွဲအားနှင့် မှိုအရွယ်အစားအားဖြင့် ကန့်သတ်ထားပြီး အကြီးစား သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် အခြေခံမူများ၊ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အသုံးချမှုများ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကြားတွင် ဆုံးရှုံးသွားသော foam casting နှင့် pressure casting အကြား သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပါသည်။ Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ တိကျသော Casting လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် စီးပွားရေးစသည့် အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။