ရော်ဘာ တိကျစွာ ပုံသွင်းနည်းပညာသည် ထုတ်ကုန်များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။

တိကျသော အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့် Sol precision Casting နည်းပညာသည် စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လျက်ရှိသည်။ ဒီတော့ ထုတ်ကုန်တွေကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မလဲ။ အောက်မှာ အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးပါရစေ။

1. sol precision casting နည်းပညာ၏နိယာမ

Sol Investment Casting နည်းပညာသည် လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ သွန်းလုပ်နည်းများနှင့် မတူဘဲ၊ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် တိကျသော ပုံသွင်းမှိုများကို ပေါင်းစပ်ထားသော မှိုများအဖြစ် ပိုလီမာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ပထမဦးစွာ၊ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သတ္တုဓာတ်ကို တိကျသော သစ်သားမှိုတစ်ခုအဖြစ် ပြုလုပ်ရန် နောက်ထပ် ထုထည်ပြုလုပ်ထားပါသည်။

2. လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်၏ ဂျီဩမေတြီ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအရ တိကျသော ပုံသွန်းသော ပုံစံခွက် အူတိုင်ကို ပြုလုပ်ပါ။

3. တိကျသောပုံစံခွက်အူတိုင်ကို တိကျသောပုံသွင်းမှိုထဲသို့ ထည့်ပါ။

4. မှိုအူတိုင်ထဲသို့ ဖြည့်ရန် အပူချိန်မြင့်သွန်းသောသတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းပစ္စည်းကို လောင်းထည့်ပါ။

5. သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းပစ္စည်းကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာပြီးနောက်၊ လိုအပ်သော တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်းကို ရရှိရန် တိကျသော ပုံသွင်းပုံးနှင့် မှိုအူတိုင်ကို ဖယ်ရှားသည်။

ဒုတိယ၊ sol precision casting နည်းပညာ၏အားသာချက်များ

အခြားသော သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Sol ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းနည်းပညာတွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိပါသည်။

1. မြင့်မားသောတိကျမှု- မှို၏ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် မှိုပစ္စည်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုသေချာစေသည်။

2. အရည်အသွေးမြင့်- သင့်လျော်သောတံခါးပေါက်စနစ်အား ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့်၊ သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး သတ္တုအရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို အာမခံပါသည်။

3. စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နည်းပါးခြင်း- တစ်ကြိမ်တည်း ပုံသွင်းမှိုကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော သတ္တုနမူနာများကို ပြန်လည်ပြုလုပ်ရန် ငွေကြေးသုံးစွဲရန် မလိုအပ်ပါ။

4. မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု- ဤလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှု၏ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှု၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတို့ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

5. မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှု- တိုတောင်းသောထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၊ အမြန်တုံ့ပြန်မှု၊ စျေးကွက်မှအသိအမှတ်ပြုမှု၊ မော်တော်ကားများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ လေကြောင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုသည်။

3. ထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းနည်း

1. ပုံသွန်းပုံသွင်းဒီဇိုင်း

သွန်းမှိုအတွက်၊ ၎င်း၏ဒီဇိုင်းသည် အလွန်အရေးပါပြီး ထုတ်ကုန်၏ ပုံသွင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံစံခွက်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

① အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းဆောင်တာ လိုအပ်ချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့်အညီ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မော်ဒယ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

② ၎င်း၏ထွက်ရှိမှု တိကျသေချာစေရန် မှိုကို သန့်စင်ခြင်း။

③ ပုံမဖော်မီနှင့် အပြီးတွင် တည်ငြိမ်သောလက္ခဏာများကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့် နမူနာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

2. အမာခံနမူနာပုံသွင်းခြင်း

သွန်းလုပ်စဥ်အတွင်း အမာခံနမူနာသည် သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း သွန်းလုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းနည်းပညာတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ပင်မနမူနာပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အောက်ပါစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်-

① ဖယောင်းမော်ဒယ်များကဲ့သို့သော ပိုလီမာပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

② ဖွဲ့စည်းထားသောပုံသဏ္ဍာန်အတွက် ကောင်းမွန်သောပံ့ပိုးမှုသေချာစေရန် ပင်မနမူနာပြုလုပ်ခြင်း၏တိကျမှုကိုသေချာပါစေ။

③ Cast core နမူနာပုံသဏ္ဍာန်သည် ထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် သတ္တုနမူနာပေါ်တွင် core နမူနာ၏ ပြူးထွက်နေသောအစိတ်အပိုင်း၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

3. သွန်းလောင်းခြင်း။

ကာစ်လုပ်သောအခါတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်-

① သတ္တုအခြေအနေ ကောင်းမွန်ရမည်၊ မဟုတ်ပါက ပုံသွင်းပြီးနောက် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

② တံခါးပေါက်စနစ်သည် သွန်းထည်ပစ္စည်းများကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ချွေးပေါက်များနှင့် စိမ့်ဝင်မှုကျုံ့ရန် မလွယ်ကူပါ။

③ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းလောင်းချိန်ကို အတည်ပြုပါ။

4. Cast core နမူနာများကို ဖယ်ရှားခြင်း။

Casting Core နမူနာများသည် ကာစ်ပုံသွင်းရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံသေဘီးပုဆိန်ဖွဲ့စည်းပုံထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ axle တစ်ခုစီ၏ဘီး၏အလယ်တွင် အခေါင်းပေါက်ပြွန်တစ်ခုကို စီစဉ်ရပါမည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသေချာစေရန် တိကျသောပုံသွင်းမှိုနှင့် အူတိုင်နမူနာများကို သန့်ရှင်းရန် ၎င်းကို ဖျက်သိမ်းပြီး ချေဖျက်မှု-ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။

4. ထုတ်လုပ်မှုတွင် sol precision casting နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း။

Sol precision Casting နည်းပညာသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၏ အားသာချက်များဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို စက်ယန္တရား၊ မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆေးကုသရေးနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ နယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ နယ်ပယ်အသီးသီးရှိ ၎င်း၏လျှောက်လွှာကို ကြည့်ကြပါစို့။

1. မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင်လျှောက်လွှာ

Sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းနည်းပညာကို မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားပြီး ကောင်းမွန်သောအရေးအသားပိုင်ဆိုင်မှု၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပေါ့ပါးသောလက္ခဏာများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဤနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် မော်တော်ကားအင်ဂျင်များနှင့် ကိုယ်ထည်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိကျစွာ ကာစ်ပုံသဏ္ဍန်အမျိုးမျိုး လိုအပ်ပါသည်။

2. အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်လျှောက်လွှာ

အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် တိကျသေချာသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်သော သတ္တုအဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာရှိသည်။ Sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းနည်းပညာသည် အဓိကသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုကိုသေချာစေပြီး အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများအကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။

3. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများတွင်လျှောက်လွှာ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောတူရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး Sol precision casting နည်းပညာသည် ဤနယ်ပယ်တွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ခွဲစိတ်ကိရိယာ သို့မဟုတ် အင်္ဂါအတုဖြစ်စေ ၎င်း၏တိကျမှုမှာ အလွန်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများ လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် sol precision casting နည်းပညာလည်း လိုအပ်ပါသည်။

4. စစ်ရေးနယ်ပယ်တွင် အသုံးချမှုများ

စစ်ဘက်နယ်ပယ်တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးသည် တိကျမှုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်သည်။ တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ကြီးမားသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုလိုအပ်ပြီး sol precision casting နည်းပညာဖြင့်၊ အဆိုပါထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးမှာ အလွန်တိုးတက်မည်ဖြစ်သည်။

အားလုံးကို ခြုံငုံပြီး ဆိုးလ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပညာသည် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင်၊ ဤနည်းပညာဖြင့် ယူဆောင်လာသော အားသာချက်များနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။