1. သဲမှိုပုံသွင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ကြီးမားပြီး အလတ်စား၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
stainless steel တိကျစွာပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ. ၎င်းသည် ပရိုဖိုင်းပြား၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး၊ သဲပုံသွင်းခြင်း နှိမ်နင်းခြင်းနည်းလမ်းနှင့် နှိမ်နင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များနှင့်လည်း သက်ဆိုင်သည်။
2. သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် မီးမကြောက်သည့် ဖရိန်အဖြစ် columnar crystal structure network ကို အခြေခံထားသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၊ ဖြည့်စွက်စာများနှင့် ရေများကို ဒေါင်လိုက် ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် အခြောက်ခံပြီး ပစ်ခတ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မတူညီသော အရွယ်အစား porosity များ ရှိနေပြီး သတ္တုရည်သည် မျက်နှာပြင် ချွေးပေါက်များအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားပါသည်။ ဒီဂရီသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်အတွက် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
3. သံမဏိပြားကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့သွန်းလောင်းပြီး အအေးခံမှုနှေးကွေးသွားကာ ထွက်ပေါ်လာသောသွန်းများသည် ကြမ်းသောအစေ့များပါရှိပြီး ပုံဆောင်ခဲများကြားရှိ အပေါက်များသည် ကြီးမားသောမျက်နှာပြင်နှင့် အလယ်အလတ်တန်းစားများကိုဖြစ်စေသည်။
stainless steel တိကျစွာပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများမချော။
4. အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏အသွင်ပြောင်းကုသခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာကိုဖြေရှင်းပါ၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၏အအေးနှုန်းကိုတိုးမြှင့်ရန်၊ သတ္တုအလွှာကိုပိုမိုချောမွေ့စေရန်နှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကိုလျှော့ချရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအပူလွှဲပြောင်းခြင်း zircon နှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုပါ။
5. သံမဏိပစ္စည်းအပူချိန်၊ သွန်းသောသတ္တုလောင်းခြင်းအပူချိန်နှင့် တင်းမာမှု၊ နှင့် လောင်းထည့်စဉ်အတွင်း လေဟာနယ်တန်ဖိုးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် လောင်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောလောင်းခြင်းအပူချိန်သည် သြဇာကြီးမားပါသည်။
6. အပူချိန်နှင့် သွန်းသောသတ္တုလောင်းခြင်း အပူချိန်နှင့် stainless steel တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကြား ဆက်နွယ်မှု။ အပူချိန်နှင့် သွန်းသောသတ္တုလောင်းခြင်း အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သွန်းသောသတ္တု၏ ဖြည့်တင်းမှုလက္ခဏာများ တိုးတက်လာကာ မျက်နှာပြင်တွင်းသို့ နက်ရှိုင်းသော စိမ့်ဝင်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု တိုးလာသည်။