ကျုံ့သွားခြင်း၏ အခြေခံအကျဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ အလူမီနီယံအလွိုင်းသည် အရည်ထဲတွင် ကျုံ့ပြီး ခိုင်မာလာသောအခါတွင်၊ silica sol precision Casting စက်ရုံမှ သတ္တုစပ်၏ သတ်မှတ်ထားသော အနေအထား (အများအားဖြင့် နောက်ဆုံး အစိုင်အခဲဆုံးဖြစ်သည့် ပူသောနေရာ) သည် အရည်မရနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ သတ္တုကို အချိန်မီ ကျွေးတဲ့အတွက် အဲဒီအချက်မှာ ကျုံ့သွားတဲ့ အပေါက်ကို ဖန်တီးပါတယ်။
ကာဗိုက်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသော ခိုင်မာအားကောင်းသည့် အပူချိန်အကွာအဝေးရှိသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များအတွက်၊ စုစည်းကျုံ့သွားသော အပေါက်များသည် သတ္တုစပ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေများသည်။ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို အချိန်ဇယားဆွဲထားသောအခါ၊ များသောအားဖြင့် သွန်း၏မညီညာသောအထူ၊ ပူလွန်းသောအဆစ်များ၊ ကြီးမားလွန်းသော၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော သွန်းလောင်းခြင်းစနစ်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဒီဇိုင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်၊ ထို့ကြောင့်၊ silica sol precision casting အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပူပြင်းသောအဆစ်များသည် သွန်းသောသတ္တုဖြင့် ဖြည့်မရနိုင်ပါ။ ဒါမှမဟုတ် လောင်းထည့်တဲ့ အပူချိန် အရမ်းမြင့်တယ်။
ရှောင်ရှားရန် အစီအမံများ
1- တစ်ပြေးညီ အထူရှိစေရန်၊ အပူအဆစ်များကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် စနစ်တကျ ခိုင်မာစေရန်အတွက် အထူပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ရန် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပါ။
2- အမိန့်ကို အေးခဲသွားစေရန်အတွက် riser စနစ်ကို ထိရောက်စွာ သတ်မှတ်ပါ။ ပူသောအစက်အပြောက်များစွာရှိသော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ လောင်းထည့်သည့် riser စနစ်အား ပိုမိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
3- တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအပူရှိန်၏အခက်အခဲကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် silica sol precision casting အစိတ်အပိုင်းများအောက်တွင် အချို့သောအကွာအဝေးတစ်ခုရှိစေရန် module များကိုထိရောက်စွာစုဝေးပါ။
4- အခွံနှင့် သွန်းသောသတ္တု၏လောင်းသည့်အပူချိန်သည် သင့်လျော်သင့်ပြီး လောင်းသည့်အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ပါ။
5: လောင်းသောအခါ၊ sprue နှင့် riser သည် သွန်းသောသတ္တုဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီး sprue cup နှင့် riser ထဲသို့ heating agent နှင့် thermal insulation agent ကိုထည့်ပါ။
6- အရည်ကျိုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို မြှင့်တင်ပါ၊ သွန်းသောသတ္တုအတွင်းရှိ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များကို လျှော့ချကာ သွေးလည်ပတ်မှုနှင့် အစာကျွေးမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပါ။