Silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Cast shell

ရိုးရိုးကာဗွန်သံမဏိကို စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ယေဘူယျ ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်ရှိသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍအားလုံးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မြှင့်တင်ရန်အတွက် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ကာဗွန်သံမဏိတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ အလွိုင်းစတီးလ်တွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ထပ်ဖြည့်ထားသဖြင့် မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်နိမ့်ပါးမှုနှင့် အခြားကောင်းမွန်သော အထူးဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့ ကွဲပြားခြားနားသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ 

Silica Sol သည် အသိအမှတ်ပြု မှိုခွံ binder တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေဖန်ခွက်နှင့် ethyl silicate တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ မှိုခွံ၏ အပူချိန် မြင့်မားပြီး စိမ့်ဝင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်း ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုရ လွယ်ကူခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှု မရှိခြင်း နှင့် မှိုခွံများ နှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း အရည်အသွေး မြင့်မားပြီး အပိုင်းအစ နှင့် ပြုပြင်မှုနှုန်း မြင့်မားပါသည်။ Casting နှုန်းက နည်းတယ်။

ဟိဆီလီကာ ဆိုးလ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်မြင့်အသားတင်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ paste wax သည် ကောင်းမွန်သော formability နှင့် copyability ရှိသည်။ အလတ်စားနှင့် အငယ်စား သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလေးချိန် 200 ကီလိုဂရမ်ရှိသော ပိုကြီးသောသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ဖယောင်းမှိုများကို ဖိရန် လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အနုမြူဖယောင်းနှိပ်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဖယောင်းမှိုများကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

ဆီလီကွန် sol ကပ်ခွာပြင်ဆင်ခြင်း။

binder သည် အဓိကအားဖြင့် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းခွံ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများသည် slurry ကိုထိခိုက်စေသောအရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ Inorganic silica sol တွင် မျက်နှာပြင် စွမ်းအင်မြင့်မားသော သေးငယ်သော (nano-scale) SiO2 အမှုန်များ အများအပြားပါရှိသည်၊ ၎င်းသည် ၎င်းကိုယ်တိုင် ဂျယ်စုပေါင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ silane coupling အေးဂျင့်နှင့် အော်ဂဲနစ်အရက်၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှတစ်ဆင့်၊ ရောစပ်ထားသော ဂျယ်ရှိ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်၊ ခွန်အားနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန် အတူတကွပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ silane coupling agent၊ surfactant၊ dispersant နှင့် latex တို့သည် နိုင်လွန်အမျှင်များ ပျံ့နှံ့မှုကို အားပေးသည်၊ ကော်၏ breathability တူညီမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပါဝင်ပစ္စည်းများထည့်ပါ။

(inorganic silica sol၊ silane coupling agent၊ အော်ဂဲနစ်အရက်၊ စိုစွတ်သော အေးဂျင့်၊ polymethacrylic acid amine၊ latex)

inorganic silica sol နှင့် အဆိုပါ additives များကို ကွန်တိန်နာထဲသို့ ထည့်ပြီး မွှေပေးပြီး ညီညီညာညာ ရောမွှေကာ ultrasonic ကုသမှုကို မိနစ် 20 ထားပြီးနောက် စေးကိုထည့်ကာ silica sol ကော်ရရှိရန် 10 မိနစ်ခန့် မွှေပေးပါ။

ရုန်းအားပစ္စည်းများ

သတ္တုဓါတ်ခဲပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် တိကျစွာသွန်းခြင်းအခွံများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အဖြူရောင်ကျောက်စိမ်း ကော်ရန်ဒမ်၏ ခံနိုင်ရည် ဒီဂရီမှာ 2000°C ဖြစ်ပြီး အဓိက ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းမှာ Al2O3 ဖြစ်ပြီး ပါဝင်မှု 98% ထက်ပိုပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ မီးခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ရုံသာမက ၎င်းသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကိုလည်း အာမခံနိုင်ပြီး အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ်၊ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် မန်းဂနိစ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်များကို သတ်သတ်မှတ်မှတ်အချိုးတစ်ခုတွင် ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ ၎င်းတို့၏ အားဖြည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ပြီး castable ၏ အရည်ထွက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချကာ ထုတ်ကုန်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အပေါ်ယံပုံစံဖော်ပါ။

Ultrasonic ကုသမှု- Ultrasonic oscillation သည် ရွေ့လျားပြီး silica sol အတွင်းရှိ မော်လီကျူးများကို ပေါင်းစပ်သည်။ တုံ့ပြန်မှုအရှိန်က မြန်ပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုက သိသာပါတယ်။

320-mesh အဖြူရောင်ကျောက်စိမ်းတုံး 40 အပိုင်း၊ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်မှုန့် 5 ပိုင်း၊ manganese oxide အမှုန့် 5 အပိုင်းနှင့် ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ်မှုန့် 5 ပိုင်းတို့ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်အပိုင်းအလိုက် ရောမွှေပြီး သတ္တုဓာတ်ရရှိရန်၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာပြင်ဆင်ရန်အတွက် 4.2:1 အချိုးအတိုင်း သန့်စင်နိုင်သောပစ္စည်းကို silica sol နှင့် ချည်နှောင်ပါ။

နောက်ကျောအပေါ်ယံပိုင်းပြင်ဆင်ရန် 1.4:1 အချိုးတွင် မလေးသဲနှင့် စီလီကာ ဆိုးလ်ကော်ကွက် 20 ကွက်ကို ရောမွှေပါ။

အခွံပြုလုပ်ခြင်း။

ပုံသွင်းထားသော ဖယောင်းမှို၏ မျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပြီးနောက် သန့်စင်ထားသော ဖယောင်းမှိုကို အပေါ်ယံအလွှာအဖြစ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နှစ်မြှုပ်ပါ။ ထို့နောက် ရေစိမ်ထားသော ဖယောင်းမှိုကို ထုတ်ယူပြီး သတ္တုဓာတ်များ ပျံ့နှံ့စေရန် မိုးရေချိုးခန်း သဲဖြန့်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ အလွှာအလိုက် အခြောက်ခံပါ။ အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်ကို 24°C တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး နှိုင်းရလေထုစိုထိုင်းဆကို 60% ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အခွံအပေါ်ယံအလွှာကိုရရှိရန် အထက်ဖော်ပြပါရုပ်ရှင်တွဲလောင်း၊ သဲများခင်းပြီး သုံးကြိမ်အခြောက်ခံပါ။

ဖလင်ကိုဆွဲရန် မှိုခွံ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာကို နောက်အလွှာတွင် ဆေးသုတ်ပါ။ ထို့နောက် ရေစိမ်ထားသော ဖယောင်းမှိုကို ထုတ်ယူကာ မလေးသဲများကို ဖြန့်ခင်းရန် မိုးရေချိုးခန်း သဲဖြန့်စက်ကို အသုံးပြုကာ အလွှာလိုက် အခြောက်ခံပါ။ အခြောက်ခံသော အပူချိန်ကို 24°C အထိ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဖယောင်းပုံစံအခွံကိုရရှိရန် အထက်ဖော်ပြပါ ရုပ်ရှင်တွဲလောင်းကို သုံးကြိမ်ပြန်လုပ်ပါ၊ ဆွေမျိုးလေစိုထိုင်းဆကို 60% အထိ ထိန်းချုပ်ပါ၊

အညစ်အကြေး သန့်စင်ခြင်း

မှိုခွံအလွတ်ရရှိရန် မှိုခွံကို ဖယောင်းသုတ်ရန် ဖိအားနည်းသော ရေနွေး သို့မဟုတ် ဖိအားနည်း ရေနွေးငွေ့ကို အသုံးပြုပါ။

အခွံကို ဗလာကျင်းထားပြီး အပူချိန် 1000°C တွင် လောင်ကျွမ်းရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပါ။ ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် မိနစ် 60 ဖြစ်သည်။ မီးဖိုကို အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးခံထားသည်။ သွန်းသောအခွံကိုရရှိရန် သန့်စင်ထားသောအခွံကို ထုတ်ယူပြီး ထပ်မံပွတ်တိုက်ပါ။

တိကျသော သွန်းလုပ်ခြင်းများကို ပစ္စည်းအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။

ရိုးရိုး ကာဗွန်သံမဏိ တိကျစွာ သွန်းလုပ်ခြင်းများ၊ အလွိုင်းသံမဏိ တိကျစွာ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ သံမဏိ တိကျစွာ သတ္တုထုတ်ခြင်း နှင့် သံမဏိ တိကျစွာ သတ္တုထုတ်ခြင်း

လျှောက်လွှာနယ်ပယ်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲပါက၊

မော်တော်ယာဥ်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်ရထားသွန်းလုပ်ခြင်း၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်အစိတ်အပိုင်းများသွန်းလုပ်ခြင်း၊ သင်္ဘောသွန်းလုပ်ခြင်း၊ ရေချိုးခန်းသွန်းလုပ်ခြင်း၊ လော့ခ်ချခြင်း၊ ဓာတုဗေဒစက်ပစ္စည်းသွန်းလုပ်ခြင်း၊ အင်ဂျင်နီယာစက်ပစ္စည်းပုံသွန်းခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများသွန်းလုပ်ခြင်း၊ pneumatic ကိရိယာသွန်းလုပ်ခြင်း၊ လက်သည်းသေနတ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများပုံသွန်းခြင်း၊ အပ်ချုပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများပုံသွင်းခြင်း