ဆုံးရှုံးသွားတဲ့ Foam Casting ရဲ့ အားနည်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

အမြှုပ်တွေ ကျွတ်ထွက်သွားတယ်။အချို့သော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်နေစဉ်တွင် ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ပါဝင်သည်။ ဆုံးရှုံးသွားသော Foam Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားနည်းချက်အချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

မြင့်မားသော ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များ- အနုစိတ်သော အမြှုပ်ပုံစံများ ဖန်တီးခြင်း၊ မှိုများကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ရုန်းအားအပေါ်ယံအလွှာများ အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားသော ကနဦးတပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဤကုန်ကျစရိတ်များသည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုများအတွက် သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သိသာထင်ရှားသော အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ပုံစံပျက်ယွင်းခြင်း- ဆုံးရှုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် အမြှုပ်ပုံစံများသည် ပျက်စီးလွယ်ပြီး အထူးသဖြင့် သိမ်းဆည်းပြီး ဂရုတစိုက် မကိုင်တွယ်ပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်းတွင် မှားယွင်းမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ပုံစံကွဲလွဲမှု- ရေမြှုပ်သိပ်သည်းဆ၊ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းနှင့် အခြားအချက်များတွင် ကွဲလွဲမှုများသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရှေ့နောက်မညီဖြစ်စေနိုင်သည်။ စည်းလုံးညီညွတ်မှုရရှိရေးမှာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Surface Finish- ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်များသွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် အခြားပုံသွင်းနည်းများကဲ့သို့ ချောမွေ့မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ကာစ်တင်ခြင်းလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ပြီးစီးခြင်းလုပ်ငန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Dimensional Accuracy- ဆုံးရှုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းခြင်းများတွင် တိကျသော Dimension တိကျမှုကို ရရှိရန်မှာ ရေမြှုပ်ပုံစံများနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင် ကွဲပြားမှုများကြောင့် ခက်ခဲနိုင်သည်။

ကန့်သတ်သတ္တုစပ်များ- ပျောက်ဆုံးသွားသောမြှုပ်သွန်းခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အရည်ပျော်မှတ်နည်းပါးသော အချို့သတ္တုစပ်အမျိုးအစားများအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များသည် ပုံစံတည်ငြိမ်မှုနှင့် ရုန်းထနိုင်သောပစ္စည်းများအတွက် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Coating ၏ ရှုပ်ထွေးမှု- ရုန်းအားကို အမြှုပ်ပုံစံများတွင် အသုံးချခြင်းသည် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် တိကျမှု လိုအပ်သည်။ အပေါ်ယံအထူမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသောအလွှာသည် နောက်ဆုံးပုံသွင်းခြင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Molten Metal Handling- သွန်းသောသတ္တုကို ရေမြှုပ်မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းသည် သတ္တုကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောဖြည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားသော Casting နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုရှုပ်ထွေးနိုင်သည်။

Porosity နှင့် Gas ထုတ်လွှတ်ခြင်း- သတ္တုပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမြှုပ်ပုံစံ ပြိုကွဲမှုသည် သတ္တုများ နှင့် အခြား ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစိုးရိမ်မှုများ- ဆုံးရှုံးသွားသောမြှုပ်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျက်စီးပြိုကွဲချိန်တွင် အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များထုတ်လွှတ်သည့် အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် သင့်လျော်သောလေ၀င်လေထွက်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ပုံစံကို ဖယ်ရှားခြင်း- သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း ခိုင်မာလာပြီးနောက်၊ စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အမြှုပ်ထွက်သည့်ပုံစံကို မှိုမှဖယ်ရှားရန်လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်မှု မရှိခြင်း- ပျောက်ဆုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အခြားသော ပုံသွန်းလုပ်နည်းများကဲ့သို့ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်မည် မဟုတ်ပေ၊ ယင်းသည် ကျွမ်းကျင်လုပ်သားနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု အကန့်အသတ်များကို ရရှိနိုင်စေနိုင်သည်။