silica sol Casting ဆိုတာ ဘာလဲ။

2023-08-08

ဆီလီကာ sol Castingရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်း သို့မဟုတ် တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော၊ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားသော ရှုပ်ထွေးပြီး အနုစိတ်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာကို ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသောကြောင့် ၎င်းကို အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် လက်ဝတ်ရတနာများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

ဟိဆီလီကာ sol Castingလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

ပုံစံဖန်တီးမှု- လိုချင်သောအပိုင်း၏အသေးစိတ်ပုံစံတစ်ခုကို ဖယောင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းများအသုံးပြု၍ ဖန်တီးထားသည်။ ဤပုံစံသည် ထုတ်လုပ်မည့် နောက်ဆုံးသတ္တုအပိုင်း၏ အတိအကျ ပုံတူဖြစ်သည်။

မှိုပြုလုပ်ခြင်း- ထို့နောက် ပုံစံကို ကြွေထည်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အခြား သတ္တုဓာတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မှိုအတွင်းတွင် ထားရှိပါ။ မှိုတွင် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါရှိပြီး ပုံစံအား ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ရန် လမ်းကြောင်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် ဖယောင်း "အစင်း" နှင့် တွဲထားသည်။

ဖယောင်းဖယ်ရှားခြင်း- မှိုအစည်းတစ်ခုလုံးကို ဖယောင်းပုံစံအရည်ပျော်စေရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် အပူပေးထားပြီး လိုချင်သောအပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်တွင် အပေါက်တစ်ခုကျန်ခဲ့သည်။

Shell တည်ဆောက်ခြင်း- မှိုကို စီလီကာဆိုးလ် (ဆီလီကာအမှုန်များ၏ ကော်လိုဒိုင်နယ် ဆိုင်းငံ့မှု) ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသော သေးငယ်သော ကြွေထည်စိမ်ရည်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤ slurry အား အလွှာအလိုက် အလွှာအလိုက် လိမ်းပြီး အလွှာတစ်ခုစီကို stucco ဟုခေါ်သော ကောင်းမွန်သော သတ္တုဓာတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် ထူထပ်ပြီး ခိုင်ခံ့သော ကြွေထည်အခွံတစ်ခုကို တည်ဆောက်ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်သည်။

အခွံကို အခြောက်ခံခြင်း- ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို သေချာစေရန် ကြွေခွံကို အခြောက်ခံပါ။

ကြိုတင်အပူပေးခြင်း- ကြွေထည်ခွံကို အစိုဓာတ်ကျန်ရှိနေသည့် သဲလွန်စများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် တိကျသောအပူချိန်တွင် ကြိုတင်အပူပေးထားသည်။

သွန်းလုပ်ခြင်း- ကြိုတင်အပူပေးထားသော ကြွေထည်အခွံသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တံမှိုမှတဆင့် သွန်းသောသတ္တုဖြင့် ပြည့်နေသည်။ သတ္တုသည် အပေါက်ကိုဖြည့်ပြီး ပုံစံ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံယူသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်း- ပုံစံခွက်အတွင်းရှိ သတ္တုကို ရည်ရွယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေပါသည်။

အခွံကို ဖယ်ရှားခြင်း- သတ္တုအမာခံပြီးသည်နှင့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖော်ပြရန်အတွက် ကြွေခွံကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။

အပြီးသတ်ခြင်း- သွန်းလုပ်ခြင်းသည် အလိုရှိသော နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် သည်းခံနိုင်မှုတို့ရရှိရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။

ဆီလီကာ sol Castingအနုစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် နံရံပါးလွှာသော အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်း၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်များ ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် ပစ္စည်းအနည်းငယ်မျှသာ စွန့်ပစ်နိုင်မှု အပါအဝင် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် ၎င်းသည် အခြားသော ပုံသွင်းနည်းများထက် အချိန်ကုန်ပြီး စျေးကြီးနိုင်ပါသည်။

အရင်:ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသဏ္ဍာန်များသည် အဘယ်ကြောင့် ကုန်ကျစရိတ် မသက်သာသနည်း။

နောက်တစ်ခု:Stainless Steel တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းကို အဘယ်ကြောင့် ပို၍နှစ်သက်သနည်း။