- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုများ၏ အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
2023-01-10
စက်ပစ္စည်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casts များသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကြိုတင်မှန်းဆမရနိုင်သော အန္တရာယ်များကို ဆောင်ကြဉ်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေရုံသာမက မတော်တဆမှုများကိုလည်း ဖြစ်စေပါသည်။
စီမံခန့်ခွဲမှု၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ရည်မှန်းချက်မှာ အမြတ်အစွန်းအများဆုံးရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း၏အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း၏အထွက်နှုန်းသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသောသွန်းလုပ်ခြင်း၏စုစုပေါင်းအလေးချိန်၏ရာခိုင်နှုန်းနှင့်ထည့်သွင်းသတ္တုမီးဖိုဖြစ်သည့်ပစ္စည်းစုစုပေါင်းအလေးချိန်၏ရာခိုင်နှုန်းဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းပစ္စည်း၊ အရွယ်အစားအရ၊ ပုံမှန်အထွက်နှုန်းသည် အောက်ပါအကွာအဝေးတွင် ရှိသင့်သည်-
သံအရင်းအနှီး 60% ~ 64%, အလယ်အလတ်အပိုင်း 64% ~ 70%, အကြီးအ 70% ~ 80% အပိုင်းအစများသွန်း။
သံမဏိရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း: 50% ~ 55% ။
Nodular သွန်းသံနှင့် အလွိုင်းသွန်းသံအပိုင်းအစများ- 45% ~ 50%
အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်း: 50% ။
Casting ချို့ယွင်းချက်များအား လျှော့ချရန်နှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ Casting Defects များကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရမည်။ ပထမအဆင့်မှာ အပြစ်အနာအဆာများကို တိကျမှန်ကန်စွာ စီရင်ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထွေထွေနှင့် အထူးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်းအပါအဝင် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်းများကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ ၎င်း၏အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို နောက်ဆုံးတွင် နည်းပညာနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုမှ အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပါ။
Casting ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် လေ့လာခြင်းသည် ကာစ်အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အဓိကနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော် အခက်အခဲသည် သေးငယ်သည်မဟုတ်ပါ။ အဓိကဖော်ပြချက်မှာ-a။ သတ္တုစပ်၊ ပုံသွင်းနည်းပညာ၊ ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၊ ပုံသွင်းကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းစသည့် ကျယ်ပြန့်သောနယ်ပယ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။ b.ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အကြောင်းပြချက်များ၏ ကွဲပြားမှု။ချို့ယွင်းချက်တစ်မျိုးသည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အကြောင်းပြချက်တစ်မျိုးမျိုးသည် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။c.အချို့သော အစီအမံများကို ချမှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများ၏ အခြေအနေအရ၊ ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစားတစ်ခုကို တားဆီးသော်လည်း ၎င်းသည် အခြားချို့ယွင်းချက်မျိုးသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။d. ၎င်းသည် လေအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကဲ့သို့သော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။
စီမံခန့်ခွဲမှု၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ရည်မှန်းချက်မှာ အမြတ်အစွန်းအများဆုံးရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း၏အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း၏အထွက်နှုန်းသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသောသွန်းလုပ်ခြင်း၏စုစုပေါင်းအလေးချိန်၏ရာခိုင်နှုန်းနှင့်ထည့်သွင်းသတ္တုမီးဖိုဖြစ်သည့်ပစ္စည်းစုစုပေါင်းအလေးချိန်၏ရာခိုင်နှုန်းဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းပစ္စည်း၊ အရွယ်အစားအရ၊ ပုံမှန်အထွက်နှုန်းသည် အောက်ပါအကွာအဝေးတွင် ရှိသင့်သည်-
သံအရင်းအနှီး 60% ~ 64%, အလယ်အလတ်အပိုင်း 64% ~ 70%, အကြီးအ 70% ~ 80% အပိုင်းအစများသွန်း။
သံမဏိရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း: 50% ~ 55% ။
Nodular သွန်းသံနှင့် အလွိုင်းသွန်းသံအပိုင်းအစများ- 45% ~ 50%
အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်း: 50% ။
Casting ချို့ယွင်းချက်များအား လျှော့ချရန်နှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ Casting Defects များကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရမည်။ ပထမအဆင့်မှာ အပြစ်အနာအဆာများကို တိကျမှန်ကန်စွာ စီရင်ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထွေထွေနှင့် အထူးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်းအပါအဝင် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်းများကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ ၎င်း၏အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို နောက်ဆုံးတွင် နည်းပညာနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုမှ အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပါ။
Casting ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် လေ့လာခြင်းသည် ကာစ်အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အဓိကနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော် အခက်အခဲသည် သေးငယ်သည်မဟုတ်ပါ။ အဓိကဖော်ပြချက်မှာ-a။ သတ္တုစပ်၊ ပုံသွင်းနည်းပညာ၊ ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၊ ပုံသွင်းကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းစသည့် ကျယ်ပြန့်သောနယ်ပယ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။ b.ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အကြောင်းပြချက်များ၏ ကွဲပြားမှု။ချို့ယွင်းချက်တစ်မျိုးသည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အကြောင်းပြချက်တစ်မျိုးမျိုးသည် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။c.အချို့သော အစီအမံများကို ချမှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများ၏ အခြေအနေအရ၊ ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစားတစ်ခုကို တားဆီးသော်လည်း ၎င်းသည် အခြားချို့ယွင်းချက်မျိုးသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။d. ၎င်းသည် လေအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကဲ့သို့သော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။
ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစား တူညီသော်လည်း မတူညီသော သွန်းသတ္တုစပ်အတွက်၊ ဖွဲ့စည်းရခြင်း အကြောင်းရင်းနှင့် တားဆီးခြင်း အစီအမံများသည် ကွဲပြားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သံကာဗွန်အလွိုင်းနှင့် တူညီသော ကျုံ့သွားသော အပေါက်ကြား ချို့ယွင်းချက်၊ သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ၊ riser နှင့် သံအေးများကို သွန်းလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျုံ့သွားသောချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ပါ။ကြီးမားသောထူထဲသောနံရံ nodular သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဂရပ်ဖိုက်ချဲ့ထွင်ခြင်း၏အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်ကိုအသုံးပြုနိုင်ပြီးကျုံ့သွားသောအပေါက်အပြဲများကိုဖယ်ရှားပစ်ရန် riser casting ကိုမသုံးပါ။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားအခြေအနေများကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd မှ Santos Wang မှတည်းဖြတ်သည်။
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
၈၆-၁၈၉၅၈၂၃၈၁၈၁
