- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
သာမာန်အားဖြင့် တရုတ်နိုင်ငံတွင် သတ္တုပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်။
2022-12-13
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းနည်းပညာအပြင်၊ တရုတ်နိုင်ငံတွင် အခြားသော သတ္တုပုံဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ရှိသေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသည် ဖောက်သည်များအတွက် ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များကို ရှာဖွေရာတွင် အတွေ့အကြုံရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် သတ္တုပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအကြောင်း အတိုချုံးပြောကြပါစို့။
1) Die Casting
Die Casting နည်းပညာကို အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သေဆုံးခြင်းအတွက် လိုအပ်သောမှိုများကို သတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် မှိုထဲသို့ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ထိုးသွင်းရန် ဖိအားမြင့်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။â ualium die Casts သည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အလွန်ရေပန်းစားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
2) သဲပုံသွင်းခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အလေးချိန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ကန့်သတ်ချက်ရှိပါသည်။ သဲပုံသွန်းနည်းပညာသည် ထိုကဲ့သို့သောပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ အရွယ်အစားကြီးသော၊ ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်သံပါသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် အကြံပြုလေ့ရှိပါသည်။ တစ်ခုတည်းသောပြဿနာမှာ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ခံနိုင်ရည်များသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းထက် ပိုကြီးသည်။
၃) အတုလုပ်ခြင်း။
ပုံမှန်အသုံးပြုသော ဖောင်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် open die forging နှင့် close die forging (မှိုပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် drop forging ဟုခေါ်သည်) ပါဝင်သည်။ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သတ္တုပစ္စည်းများကို ရရှိရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် အတုပြုလုပ်ရန်အတွက်သာ ကောင်းမွန်ပါသည်။
4) ပုံဆွဲခြင်း။
ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်၊ အထူးသဖြင့် ဘားပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ပန်းကန်ပြားများ သို့မဟုတ် ဘားပစ္စည်းများမှ ပုံဆွဲခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
5) တံဆိပ်တုံးထုခြင်း။
အချို့သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ပါးလွှာသောနံရံအထူရှိပြီး ပုံမှန်ပုံစံများဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုဆစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် အလွန်မြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုပြဿနာများသည် ပါးလွှာသော နံရံအထူနှင့် ထုထည်ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
6) စက်ကိရိယာ
အသုံးပြုမှုပမာဏနည်းသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အစိုင်အခဲပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန်လည်း ကျွန်ုပ်တို့စဉ်းစားပါသည်။ ထိုသို့သော သတ္တုပုံဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် တိုတောင်းပါသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် နည်းပါးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။
1) Die Casting
Die Casting နည်းပညာကို အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သေဆုံးခြင်းအတွက် လိုအပ်သောမှိုများကို သတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် မှိုထဲသို့ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ထိုးသွင်းရန် ဖိအားမြင့်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။â ualium die Casts သည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အလွန်ရေပန်းစားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
2) သဲပုံသွင်းခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အလေးချိန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ကန့်သတ်ချက်ရှိပါသည်။ သဲပုံသွန်းနည်းပညာသည် ထိုကဲ့သို့သောပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ အရွယ်အစားကြီးသော၊ ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်သံပါသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် အကြံပြုလေ့ရှိပါသည်။ တစ်ခုတည်းသောပြဿနာမှာ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ခံနိုင်ရည်များသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းထက် ပိုကြီးသည်။
၃) အတုလုပ်ခြင်း။
ပုံမှန်အသုံးပြုသော ဖောင်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် open die forging နှင့် close die forging (မှိုပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် drop forging ဟုခေါ်သည်) ပါဝင်သည်။ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သတ္တုပစ္စည်းများကို ရရှိရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် အတုပြုလုပ်ရန်အတွက်သာ ကောင်းမွန်ပါသည်။
4) ပုံဆွဲခြင်း။
ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်၊ အထူးသဖြင့် ဘားပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ပန်းကန်ပြားများ သို့မဟုတ် ဘားပစ္စည်းများမှ ပုံဆွဲခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
5) တံဆိပ်တုံးထုခြင်း။
အချို့သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ပါးလွှာသောနံရံအထူရှိပြီး ပုံမှန်ပုံစံများဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုဆစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် အလွန်မြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုပြဿနာများသည် ပါးလွှာသော နံရံအထူနှင့် ထုထည်ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
6) စက်ကိရိယာ
အသုံးပြုမှုပမာဏနည်းသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အစိုင်အခဲပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန်လည်း ကျွန်ုပ်တို့စဉ်းစားပါသည်။ ထိုသို့သော သတ္တုပုံဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် တိုတောင်းပါသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် နည်းပါးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။
ထို့ကြောင့်၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအပြင် သင့်တွင် မတူညီသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ သင့်အား အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုများဖြင့် ပေးဆောင်ပါမည်။
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd မှ Santos Wang မှတည်းဖြတ်သည်။
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
၈၆-၁၈၉၅၈၂၃၈၁၈၁
