> သတင်း > စက်မှုသတင်း

Die Cast ဆိုတာဘာလဲ။

2022-12-02

လုပ်ငန်းစဉ်

မိရိုးဖလာသေတ္တာပုံသွန်းနည်းပညာကို အဓိကအားဖြင့် အဆင့်လေးဆင့်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် သေဆုံးစေခြင်းဟုခေါ်သည်။ မှိုပြင်ဆင်မှု၊ ဖြည့်သွင်းမှု၊ ထိုးမှိုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ အပါအဝင် အဆင့်လေးဆင့်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အမျိုးမျိုးသော ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော သတ္တုပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံဖြစ်သည်။ ပြင်ဆင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှို၏အပေါက်ထဲသို့ ချောဆီများဖြန်းရန်လိုအပ်သည်၊ ချောဆီများသည် မှို၏အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်ကူညီနိုင်သော်လည်း မှိုထုတ်လွှတ်မှုကိုလည်းကူညီပေးနိုင်သည်။ ထို့နောက်မှိုထဲသို့ ဖိအားမြင့်သွန်းသောသတ္တုထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် မှိုကိုပိတ်နိုင်သည်။ .ဖိအားသည် 10 မှ 175 သန်း mpa အကြားရှိသည်။ သွန်းသောသတ္တုကိုဖြည့်ပြီးနောက်၊ သတ္တုကို သတ္တုဖြည့်သွင်းသည့်အချိန်အထိ ဖိအားရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် တွန်းတံသည် သတ္တုပြားအားလုံးကို တွန်းထုတ်မည်ဖြစ်သည်။ မှိုတစ်ခုတွင် မှိုအပေါက်များ အများအပြားရှိနေနိုင်သောကြောင့် အချိန်တိုင်း ထွက်လာနိုင်သည်။ ကာစ်စ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကာစ်အများအပြားကို လှုပ်ခါခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂိတ်၊ အပြေးသမား၊ ဂိတ်နှင့် ဖလက်ရှ်အပါအဝင် အကြွင်းအကျန်များကို ပိုင်းခြားရန် လိုအပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် အထူးချုံ့ထားသော သေတ္တာကို ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းမှတဆင့် ဖြစ်သည်။ လွှနှင့်ကြိတ်ခြင်း အပါအဝင် အခြားနည်းများ။

ပေးရတယ်။

Die Casting စက်ကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်ပြီး အပူခန်းသေတ္တာပုံသွန်းစက် နှင့် အအေးခန်းအတွင်း သတ္တုပုံသွင်းစက် ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ခြားနားချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ပါဝါမည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိ၍ ပုံမှန်ဖိအားသည် 400 နှင့် 4000 ကီလိုဂရမ်ကြားရှိသည်။

Die Casting တွင်အသုံးပြုသောသတ္တုများ

သေဆုံးခြင်းတွင် အသုံးပြုသောသတ္တုများမှာ ဇင့်၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ခဲ၊ သံဖြူနှင့် ခဲသွပ်အလွိုင်းများ ပါဝင်သည်။

*Zinc အသေသွန်းခြင်း- အလွယ်ဆုံး သွန်းလုပ်ထားသော သတ္တု။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရန်၊ အပေါ်ယံရန် လွယ်ကူသည်၊ မြင့်မားသော တွန်းအား၊ ပလတ်စတစ်၊ တာရှည်ခံမှု၊ တာရှည်ခံမှုတို့ကို ပြုလုပ်ရန် အလွန်စီးပွားရေးဖြစ်သည်။

* အလူမီနီယမ်သေတ္တာများ- ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလင်းအရည်အသွေး၊ မြင့်မားသောအတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု၊ ရှုပ်ထွေးပြီး ပါးလွှာသော နံရံများသွန်းလုပ်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့သော သံချေးတက်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း။

*မဂ္ဂနီစီယမ်သေတ္တာသွန်းလုပ်ခြင်း- စက်ပြုလုပ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုအချိုးအစား၊ သွန်းလုပ်ထားသောသတ္တုများအားလုံးတွင် အပေါ့ပါးဆုံးအလေးချိန်ဖြစ်သည်။

* ကြေးနီအသေသွန်းခြင်း- မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့သော သံချေးတက်မှု၊ အသုံးများသော သွန်းသတ္တုများတွင် အကောင်းဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ သံမဏိနှင့် နီးကပ်စွာ ခိုင်ခံ့မှု။

အားသာချက် အားနည်းချက်

Die Casting ၏ အားသာချက်များမှာ အရွယ်အစား တိကျမှု ကောင်းမွန်သည်။ အခြားသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သဲပုံသွင်းခြင်း) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး၊ လုံးဝန်းသောထောင့်အချင်းဝက်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1-2.5 မိုက်ခရိုရွန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပိုးထည်၊ အပူဒြပ်စင်၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် bearing မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို တိုက်ရိုက်သွန်းလုပ်နိုင်ပါသည်။ အခြားသော အကျိုးကျေးဇူးများတွင် ၎င်းသည် ဒုတိယစက်စက်ကို လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် ရှောင်ရှားနိုင်သည်၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဆန့်နိုင်အား 415 သန်း mpa အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မြင့်မားသောသတ္တုအရည်ကို ထုလုပ်နိုင်သည်။

Die Casting ၏ အကြီးမားဆုံးအားနည်းချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပါသည်။ Casting ကိရိယာနှင့် မှို၊ မှိုဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အခြားပုံသွင်းနည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စျေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် Die Cast ထုတ်လုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အများအပြားအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ အခြားအားနည်းချက်များပါဝင်သည်- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုရည်အတွက်သာ အကျုံးဝင်ပြီး ထုထည်အလေးချိန်မှာ 30 ဂရမ်မှ 10 ကီလိုဂရမ်ကြားရှိရမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် နောက်ဆုံးအသုတ်တွင် သတ္တုအညစ်အကြေးများ အမြဲထွက်နေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူကုသမှု သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်း မပြုလုပ်နိုင်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကွာဟချက်အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များသည် အပူ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် ချဲ့ထွင်လာမည်ဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်း၏ အသေးစားချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd မှ Santos Wang မှတည်းဖြတ်သည်။
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
၈၆-၁၈၉၅၈၂၃၈၁၈၁

အရင်:အလူမီနီယံသေတ္တာများ ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအချက်များ

နောက်တစ်ခု:ရေဖန်ခွက်ပုံသွန်းအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း