- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှု ကာက်စ်များပေါ်တွင် ကွဲပြားသော စစ်ဆေးရေးပုံစံ။
2022-11-15
ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casts များနှင့်ပတ်သက်၍ အောက်ပါစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။
1.Material စစ်ဆေးခြင်း။
a.Chemical အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။
သွန်းပစ္စည်းများ၏ဓာတုအစိတ်အပိုင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်ပစ္စည်းကိုကျွန်ုပ်တို့စမ်းသပ်ပါမည်။ ထို့ကြောင့် ဒြပ်စင်အားလုံး၏ ရာခိုင်နှုန်းများသည် လိုအပ်သော အပိုင်းအခြားအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်။ သတ္တုမထုတ်မီနှင့် မသွန်းပြီးနောက်တွင် ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
* တစ်ခုက ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများကို spectrum ဖြင့် စမ်းသပ်သည်။
* နောက်တစ်ချက်မှာ ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။
b.စက်မှုပစ္စည်းပိုင်ဆိုင်မှုစစ်ဆေးခြင်း။
* မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု
* Tensile စမ်းသပ်မှု
* သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု
* ရှည်လျားမှုစမ်းသပ်မှု
2.Dimensional စစ်ဆေးရေး
စိတ်ကြိုက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာက်စ်များအတွက် အတိုင်းအတာများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ဆုံး တပ်ဆင်မှုကို အာမခံရန်၊ ကာစ်အတိုင်းအတာသည် တတ်နိုင်သမျှ တိကျသင့်သည်။ ကာစ်များ မပေးပို့မီ၊ အတိုင်းအတာအားလုံးကို စစ်ဆေးပါမည်။ အတိုင်းအတာများကို စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။
*တစ်ခုသည် callipers၊ အတွင်းပိုင်း micrometers၊ depthometers၊ height gauges၊ dial indicator စသည်တို့ကဲ့သို့ တူရိယာများဖြင့် အတိုင်းအတာများကို စမ်းသပ်နေပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CMM ကို ကာစ်၏အတိုင်းအတာကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် CMM ကို အသုံးပြုပါသည်။ ပိုမှန်တယ်။
*နောက်တစ်ခုက အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာမှုဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အတိုင်းအတာများကို တူရိယာများဖြင့် တိုင်းတာရန် ခက်ခဲသည်။ သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို တိုင်းတာရန် အဆင်မပြေပါ။ ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများစုဝေးမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ကာစ်များကိုစမ်းသပ်ရန် တိုင်းတာမှုများပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။
3. မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း။
* မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ
သဲတွင်းများ၊ အပေါက်များ၊ အစွန်းများ၊ ဆူးတောင်များ၊ ညှပ်များ အစရှိသည့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန်၊ ယင်းချွတ်ယွင်းချက်များကို အချို့သော ပြုပြင်ရေးနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်စမ်းသပ်မှု (MT) ဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။
* မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။
* မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာ
4.အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကိုစစ်ဆေးခြင်း။
*NDT၊ UT၊ X-ray စမ်းသပ်မှုကဲ့သို့သော။
ထိုနည်းအားဖြင့် သတ္တုတွင်း၏ အတွင်းပိုင်း ချွတ်ယွင်းချက်များ ရှိ၊ မရှိ သိရှိနိုင်ပါသည်။ သွန်းလောင်းခြင်းကို ဖျက်ဆီးရန် မလိုအပ်ပါ။
* အပိုင်းစမ်းသပ်မှု။
တစ်ခါတရံတွင်၊ သရုပ်ဖော်မှုအတွင်း ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာစ်ကို အပိုင်းခွဲရန် လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနည်းဖြင့် အပြစ်အနာအဆာများကို မြင်နိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် ထုတ်ကုန်တွေက အသုံးမဝင်တော့ဘူး။
1.Material စစ်ဆေးခြင်း။
a.Chemical အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။
သွန်းပစ္စည်းများ၏ဓာတုအစိတ်အပိုင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်ပစ္စည်းကိုကျွန်ုပ်တို့စမ်းသပ်ပါမည်။ ထို့ကြောင့် ဒြပ်စင်အားလုံး၏ ရာခိုင်နှုန်းများသည် လိုအပ်သော အပိုင်းအခြားအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်။ သတ္တုမထုတ်မီနှင့် မသွန်းပြီးနောက်တွင် ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
* တစ်ခုက ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများကို spectrum ဖြင့် စမ်းသပ်သည်။
* နောက်တစ်ချက်မှာ ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။
b.စက်မှုပစ္စည်းပိုင်ဆိုင်မှုစစ်ဆေးခြင်း။
* မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု
* Tensile စမ်းသပ်မှု
* သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု
* ရှည်လျားမှုစမ်းသပ်မှု
2.Dimensional စစ်ဆေးရေး
စိတ်ကြိုက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာက်စ်များအတွက် အတိုင်းအတာများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ဆုံး တပ်ဆင်မှုကို အာမခံရန်၊ ကာစ်အတိုင်းအတာသည် တတ်နိုင်သမျှ တိကျသင့်သည်။ ကာစ်များ မပေးပို့မီ၊ အတိုင်းအတာအားလုံးကို စစ်ဆေးပါမည်။ အတိုင်းအတာများကို စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။
*တစ်ခုသည် callipers၊ အတွင်းပိုင်း micrometers၊ depthometers၊ height gauges၊ dial indicator စသည်တို့ကဲ့သို့ တူရိယာများဖြင့် အတိုင်းအတာများကို စမ်းသပ်နေပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CMM ကို ကာစ်၏အတိုင်းအတာကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် CMM ကို အသုံးပြုပါသည်။ ပိုမှန်တယ်။
*နောက်တစ်ခုက အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာမှုဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အတိုင်းအတာများကို တူရိယာများဖြင့် တိုင်းတာရန် ခက်ခဲသည်။ သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို တိုင်းတာရန် အဆင်မပြေပါ။ ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများစုဝေးမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ကာစ်များကိုစမ်းသပ်ရန် တိုင်းတာမှုများပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။
3. မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း။
* မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ
သဲတွင်းများ၊ အပေါက်များ၊ အစွန်းများ၊ ဆူးတောင်များ၊ ညှပ်များ အစရှိသည့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန်၊ ယင်းချွတ်ယွင်းချက်များကို အချို့သော ပြုပြင်ရေးနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်စမ်းသပ်မှု (MT) ဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။
* မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။
* မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာ
4.အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကိုစစ်ဆေးခြင်း။
*NDT၊ UT၊ X-ray စမ်းသပ်မှုကဲ့သို့သော။
ထိုနည်းအားဖြင့် သတ္တုတွင်း၏ အတွင်းပိုင်း ချွတ်ယွင်းချက်များ ရှိ၊ မရှိ သိရှိနိုင်ပါသည်။ သွန်းလောင်းခြင်းကို ဖျက်ဆီးရန် မလိုအပ်ပါ။
* အပိုင်းစမ်းသပ်မှု။
တစ်ခါတရံတွင်၊ သရုပ်ဖော်မှုအတွင်း ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာစ်ကို အပိုင်းခွဲရန် လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနည်းဖြင့် အပြစ်အနာအဆာများကို မြင်နိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် ထုတ်ကုန်တွေက အသုံးမဝင်တော့ဘူး။
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd မှ Santos Wang မှတည်းဖြတ်သည်။
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
၈၆-၁၈၉၅၈၂၃၈၁၈၁
