Alloy Steel Silica Sol ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Assembly

ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် ပြုလုပ်ထားသည်။

Alloy Steel Silica Sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting Assembly ကို ခွန်အားတိုးမြင့်လာခြင်း၊ မာကျောခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် ဖိအားများပါဝင်သော အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ကျယ်ပြန့်သောဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ဤသတ္တုစပ်များသည် ဒီဇိုင်နာများကို များစွာပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာတွင် အသုံးပြုကြသည်။ နှိုင်းရသက်သာသော ကုန်ကျစရိတ်သည် ဤသတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုရန် ဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Cast Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ သော့ချက်မှာ ချွေတာသုံးစွဲခြင်း၏ သော့ချက်မှာ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းတွင် တတ်နိုင်သမျှ ပေါင်းထည့်ထားသောတန်ဖိုးကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အတိုင်းအတာစွမ်းရည်ကို အပြည့်အဝအသုံးချရန်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောခိုင်မာမှုနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုအစိတ်အပိုင်းကို ပေးဆောင်ရန် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ယန္တရားများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော အစဉ်အလာအတိုင်း စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အင်္ဂါရပ်များကို အရွယ်အစားသို့ ချပြပြီး 125 မိုက်ခရိုလက်မရှိသော စက်အရည်အသွေး မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာစ်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စံဖြစ်သည်။

ကာဗွန်သံမဏိ

ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး သတ္တု၊ ကာဗွန်သံမဏိကို ရိုးရိုးသံမဏိဟုလည်း ခေါ်ဆိုကြပြီး ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ဖြစ်ပြီး အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ အနည်းဆုံး ရာခိုင်နှုန်းမရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် သံမဏိကို အပူကုသမှု ခံယူရာတွင် ပိုမိုမာကျောစေပြီး ပျော့ပျောင်းစေကာ သတ္တုစပ်၏ အရည်ပျော်မှတ်ကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။
Barron Industries ၏ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းစက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်သည့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ငန်းအားလုံး၏ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤတိကျသော စက်ဖြင့်သွန်းလုပ်ခြင်းကို မြေပြင်အခြေစိုက် စစ်ဘက်ယာဉ်များ၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေရေး အတွက် "လည်ပင်းကြမ်း" ကိရိယာများနှင့် သယ်ယူပို့ကုန် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။

Low-Alloy သံမဏိ

အလွိုင်းစတီးများကို သတ္တုစပ်စတီးလ်များနှင့် အလွိုင်းမြင့်သံမဏိများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် အများဆုံးအသုံးပြုလေ့ရှိသော အလွိုင်းနိမ့်သံမဏိများ။ ပေါင်းထည့်ထားသောသတ္တုစပ်ပစ္စည်းပမာဏသည် သတ္တုစုစုပေါင်းအလေးချိန်၏ 8 ရာခိုင်နှုန်းအောက်သာပါဝင်သောအခါတွင် သံမဏိသည် မဟာမိတ်နည်းပါးသည်ဟု မှတ်ယူသည်။ မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးမြှင့်ရန် အပိုဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းထားသည်။ အလွိုင်းနည်းသော သံမဏိ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာက်စ်များတွင် အများအားဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော ဒြပ်စင်များမှာ ခရိုမီယမ်၊ ဗန်နေဒီယမ်၊ နီကယ်နှင့် မိုလီဘဒင်နမ်တို့ ဖြစ်သည်။ ဤအမျိုးမျိုးသောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ ရာခိုင်နှုန်းဖွဲ့စည်းမှုသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံသည်။ အလွိုင်းနည်းသော သံမဏိများသည် အပူကို ကုသခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှု ရရှိစေသည်။ Barron ၏ low-alloy steel ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းခြင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သာမန်ကာဗွန်သံမဏိများထက် ပိုမိုပြင်းထန်သည်။ သတ္တုစပ်သံမဏိ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော အသုံးအနှုန်းများမှာ စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ကိရိယာများ၊ ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများနှင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးသော ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးကျွမ်းကျင်မှု- ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များ

1923 ခုနှစ်ကတည်းက သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် Barron Industries သည် သံဓာတ်နှင့် သံမဏိမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ပြီး သွန်းလောင်းသည်။ အလူမီနီယမ်၊ အလွိုင်းစတီးလ်များနှင့် သံမဏိများအပြင်၊ Barron သည် 600 စီးရီး Inconel သတ္တုစပ်များအပြင် Hastelloy X နှင့် C အပါအဝင် လေထုအရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောလေထု အရည်ပျော်နိုင်သည့် သတ္တုစပ်အားလုံးကို သွန်းလောင်းပေးပါသည်။

ပစ္စည်း: အလွိုင်းသံမဏိ
နည်းပညာ-Silica Sol ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting
စုစုပေါင်းအလေးချိန်: 0.5KG
လျှောက်လွှာဧရိယာ: မော်တော်ကား
ကုန်ပစ္စည်းအမည်- အလွိုင်းသံမဏိအပိုင်း
Anti-Rrust: သံချေးဆန့်ကျင်ရေဖြင့်
အပူကုသမှု- Cast၊ Is Fire၊ Tempering၊ Annealing၊ Quenching၊ Carburizing၊ Permeability၊ Thermal Refining၊ Hardening တို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

	Sand Casting ၊	ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု (ရေဖန်ခွက်)	ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting (Silica Sol)	Shell Molding Casting	Gravity Die Casting	ဖိအားမြင့် Die Casting	ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting
သတ္တုများ	Ferrous နှင့် Non-Ferrous	Ferrous အများစု	Ferrous အများစု	Ferrous အများစု	Non-Ferrous များသာဖြစ်သည်။	Non-Ferrous များသာဖြစ်သည်။	Ferrous အများစု
အစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစား	အရွယ်အစားအားလုံး	အသေးစားနှင့်အလတ်စား	သေးငယ်သည်။	လတ်	အလတ်နှင့်အကြီး	အသေးစားနှင့်အလတ်စား	လတ်
အစိတ်အပိုင်းများ၏အလေးချိန် (Kg)	1(kg) - တန်ချိန်များစွာ	0.25 - 50 (ကီလိုဂရမ်)	0.1 - 30 (ကီလိုဂရမ်)	1 - 50 (ကီလိုဂရမ်)	1 - 100 (ကီလိုဂရမ်)	0.2 - 20 (ကီလိုဂရမ်)	1 - 200 (ကီလိုဂရမ်)
ဂဟေဆက်ခြင်းမှ သွန်းလုပ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်း၏ ပျော့ပြောင်းမှု	မြင့်သည်။	အလွန်ကောင်းမွန်သော (WELD2CAST ရေပန်းအစားဆုံးနည်းလမ်း)	မြတ်သော	မြင့်သည်။	တော်ရုံတန်ရုံ	ဆွေမျိုးမြင့်သည်။	မြင့်သည်။
Secondary machining လိုအပ်ချက်များ	မြင့်သည်။	တော်ရုံတန်ရုံ	နိမ့်သည်။	နိမ့်သည်။	တော်ရုံတန်ရုံ	အလွန်နိမ့်သည်။	နိမ့်သည်။
ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်	နိမ့်သည်။	နိမ့်သည်။	လတ်	လတ်	နိမ့်သည်။	လတ်	အလယ်အလတ်/အမြင့်
Dimension Cast tolerance acc ISO 8062 ဖြင့်	CT10 - CT12	CT7 - CT9	CT4 - CT6	CT7 - CT8	CT7 - CT8	CT4 - CT5	CT7 - CT8
တံတိုင်းအထူ အနည်းဆုံး	6 - 8 မီလီမီတာ	4 - 5 မီလီမီတာ	2 မီလီမီတာ	5 မီလီမီတာ	4 မီလီမီတာ	2,5 မီလီမီတာ	3 မီလီမီတာ
မူကြမ်းထောင့် လိုအပ်သည် (deg°)	± 2,0 °	± 1,0 °	± 0,5 °	± 1,0 °	± 1,0 °	± 0,5 °	± 1,5 °
မျက်နှာပြင်အချောထည် (Ra) µ	Ra 50 µ	Ra 25 µ	Ra 3,2 µ	Ra 25 µ	Ra 12,5 µ	Ra 3,2 µ	Ra 25 µ
Casting Alloys	သံ၊ သံ၊ သံ၊ ADI - (Austempered ductile သံ)၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ အလွိုင်းမြင့်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ကြေး	အလွိုင်းအနိမ့်သံမဏိ၊ မြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ဟက်စတီးလ်	အလွိုင်းအနိမ့်သံမဏိ၊ မြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိ၊ သံမဏိသံမဏိ၊ နှစ်ထပ်သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်	Ductile Iron၊ ADI - (Austempered ductile သံ)၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ စတီးလ်စတီးလ်၊ Duplex Stainless Steel	အလူမီနီယံ၊ ကြေးနီ	အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်၊ မဂ္ဂနီစီယမ်	သံ၊ ပိုက်သံ၊ ADI - (Austempered ductile သံ)၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ ကြေးနီ

တိကျသော ထုတ်ကုန်လျှောက်လွှာများနှင့် လျှောက်လွှာပုံများ

(Excavators အတွက် Quick Coupling Equipment)

လုပ်ငန်းစဉ်	Silica Sol Casting (Green Wax)
မှို	General Aluminum Mold & Steel Mold
မှိုပစ္စည်း	အလယ်အလတ်အပူချိန်ဖယောင်း
မှိုခွံ	Silica Sol၊ Mullite Sand၊ Zircon Sand
နည်းပညာ လက္ခဏာများ	သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်သင့်လျော်သည်။ ပိုကောင်းတဲ့တိကျမှု။ ပိုကောင်းတဲ့မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း။ စက်လည်ပတ်မှုကို အတိုင်းအတာကြီးမားစွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
သည်းခံမှုအတိုင်းအတာ	CT5 မှ CT6
Single Weight	0.01kgs မှ 30kgs အထိ
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။	RA6.3
Casting Material အမျိုးအစား	ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံထည်သံ။
အသုံးများသော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်	GB၊ ASTM၊SAE၊AISI၊DIN၊BS၊JIS၊NF၊EN၊AAR၊ISO
ထုတ်ကုန်လျှောက်လွှာအကွက်	မော်တော်ကား၊ အင်ဂျင်နီယာစက်ယန္တရား၊ မီးရထား၊ ရေကြောင်း၊ စိုက်ပျိုးရေး စက်ယန္တရား၊ သတ္တုတွင်းနှင့် အခြားစက်မှုနယ်ပယ်များ
အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ	Environmental Protection ၊ surface roughness သည် RA6.3 ထက် ပိုကောင်းသည်၊ ဒါပေမယ့် ဈေးနှုန်းက ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်ထက် 1.0-2.0 ယွမ်/KG ပိုများပါတယ်။

Q1: ထုတ်ကုန်တွေကို ဘယ်လိုစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မလဲ။
A1: သင့်ပုံများကို အသေးစိတ်အချက်အလက်များ (ပစ္စည်း၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှု၊ အရေအတွက်နှင့် အထူးလိုအပ်ချက်များ) ဖြင့် ပူးတွဲပါ။

Q2: နမူနာကို အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။
A2: ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အကြမ်းဖျင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးဆောင်နိုင်ပြီး သင့်နမူနာအတိုင်း ပုံဆွဲခြင်းကို တိုင်းတာပြီး ဒီဇိုင်းလုပ်ပါမည်။

Q3- ကျွန်ုပ်၏ဒီဇိုင်းကို သင့်ထံပေးပို့ပြီးနောက် လုံခြုံနိုင်ပါသလား။
A3- သင်မပေးပို့မီ NDA ကို ကျွန်ုပ်တို့ လက်မှတ်ရေးထိုးနိုင်ပါသည်။

Q4: ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုကို ပေးပါသလဲ။
A4: မှိုပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း၊ အသေပုံသွင်းခြင်း၊ သဲပုံသွင်းခြင်း၊ CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ထိုးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု။

Q5: ကုမ္ပဏီက အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်မလဲ။
A5- CMM၊ အမြင့်တိုင်းကိရိယာ၊ caliper & micrometer၊ Ultrasonic fault detector ကဲ့သို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်ပစ္စည်းများဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း ထုတ်ကုန်၊
မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၊ Spectrum ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်၊ သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်စက်၊ လေးထောင့်ပုံကိရိယာ။

Q6: သူတို့ကို ဘယ်လို ပေးချေရမလဲ။
A6: Paypal၊ Western Union၊ T/T၊ L/C တို့ကို လက်ခံနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင့်အတွက် အဆင်ပြေမည့်အရာကို ကျွန်ုပ်တို့အား အသိပေးပါ။